1.機能
プラスチック射出成形機は、粒状のプラスチックを加熱溶融し、あらかじめ固化した金型に溶融プラスチックを高圧で射出し、冷却固化した後、金型を開いて製品を取り出す機械である。射出成形機の油圧回路は、金型を閉じる閉回路と、金型内に一定量の溶融プラスチックを射出する射出回路で構成されている。さらに、油汚れ制御回路と油温制御回路がある。
2.プロセスおよび油圧回路
射出成形機の作業サイクルには、一般的に5つのステップが含まれる：金型を閉じる、射出と保圧、測定、金型を開く、製品を取り出す。
制御機能
制御機能には、ステップ切り替えのための複数の油圧バルブを作動させるシーケンシャル制御と、所定の条件を維持するためのプロセス制御が含まれる。オペレータは、電磁比例流量制御弁と電磁比例リリーフ弁をプロセス制御に使用する。したがって、その性能は製品の品質に大きく関係する。
金型の開閉ステップ：
方向弁A2、A3、A4は中立である。この時、電磁流量制御弁FCの開度が適正であれば、大ポンプPF2からの圧油と小ポンプPF1からの圧油が収束し、高速ゾーンの可変速が決定される。金型の開閉はA1の切替方向で選択する。低速ゾーンはPF1の量のみで決定する。
射出ステップ：PF1の油圧のみで金型を閉じ、同時にA3のスイッチを入れ、PF2から出力される圧油をFC、A3を通して射出シリンダーのバックキャビティに導き、スクリューを図の左側に前進させ、溶融プラスチックをスクリュー前端のノズルから金型キャビティに射出する。
溶融プラスチックは、スクリュー前方のノズルから金型キャビティに射出される。射出中、作業者はFCの入力信号を変化させ、スクリューの前進速度を制御する。計量ステップでは、金型に射出する溶融プラスチックの量を決定する。油圧モーターがスクリューを回転させ、樹脂をシリンダーの前面に押し出し、スクリュー自体は後退する。オペレーターは、射出シリンダーの後部チャンバーに背圧を発生させるために、R3オーバーフロー設定を調整します。油圧モーターの変速は2段階から選ぶことができ、樹脂の種類などに応じて適切なトルクを選択する。射出工程では、FCが入口絞り回路に応じて使用され、大きな負荷変動への適応を可能にする。さらに、オペレーターはA2を使用して、サイクル内でノズルを前進・後退させる。
3.注入動作
射出成形機には電磁比例流量弁と電磁比例リリーフ弁が使用されています。金型の開閉速度、射出速度、スクリューの回転速度は電磁比例流量弁からの入力信号によって制御されます。また、射出圧力、吐出圧力
オペレータは電磁比例リリーフ弁の入力信号により、射出圧力と計量圧力を制御する。図2に射出ステップにおける射出速度の変化を示す。スクリュが計量限界まで後退した後、オペレータは射出開始信号を供給し、電磁比例リリーフ弁R2を最大圧力に設定し、FCに100%の入力信号を加える。
この信号により、スクリューは最高速度で前進し、金型にプラスチックを射出し始める。A点に到達したら、FCへの入力信号を80%に下げ、射出速度を80%に下げる。B点では、FCへの入力信号を80%に下げ、射出速度を80%に下げる。C点に達すると、金型へのプラスチックの射出が完了する過程で、PCの入力信号が大幅に減少する。また、R2の入力信号は保圧に必要な値まで減少します。図2は、フロートラッキングの入力信号を明確に示している。
4.必要条件
油圧システムの構成に応じて30%〜60%の油圧駆動システムの効率、しかし、それは他の変速機の利点を持っていないので、現状は、それはまだ射出成形機に不可欠である。可変ポンプシステム（図3参照）を使用するか、または使用条件（スクリュー速度やトルク、射出速度と圧力、金型の開閉速度と閉鎖圧力など）に応じて自動的にシステムの複数のポンプの使用を選択し、効率を向上させることができます。特に可変ポンプシステムは、ポンプ自体の流量や圧力を制御できるため、大幅な省エネが可能です。今後は、可変ポンプの応答性、寿命、騒音などの課題をさらに改善していく必要がある。
5.機械的技術パラメーター
サイクルタイムは29.2秒。噴射時間は6.0秒。電磁比例流量制御弁は1つ。リリーフ弁は2つ。可変ポンプの閉弁力は510kNである。
6.水力技術パラメーター
この回路の作動圧力は14MPaである。油圧ポンプシステムには2組の定量ポンプを選定した。油圧モータは変位切替可能な2速タイプを選定した。さらに、電磁比例流量弁1台と電磁比例リリーフ弁3台を選定した。
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