1.Función
La máquina de moldeo por inyección de plástico es una máquina que calienta y funde el plástico granulado, inyecta el plástico fundido en el molde metálico preconsolidado con alta presión, se enfría y solidifica y, a continuación, abre el molde para sacar el producto. El circuito hidráulico de la máquina de moldeo por inyección consta de un circuito de cierre para cerrar el molde y un circuito de inyección para inyectar cierta cantidad de plástico fundido en el molde. Además, hay un circuito de control de la contaminación del aceite y un circuito de control de la temperatura del aceite.
2. Proceso y circuito hidráulico
El ciclo de trabajo de la máquina de moldeo por inyección incluye generalmente cinco pasos: cerrar el molde, inyectar y mantener la presión, medir, abrir el molde y retirar los productos.
Función de control
Las funciones de control incluyen el control secuencial para accionar múltiples válvulas hidráulicas para el cambio de paso y el control del proceso para mantener unas condiciones predeterminadas. Los operarios utilizan válvulas electromagnéticas proporcionales de control de caudal y válvulas electromagnéticas proporcionales de alivio para el control del proceso. Por lo tanto, su rendimiento está muy relacionado con la calidad de los productos.
Pasos de apertura y cierre del molde:
Las válvulas direccionales A2, A3 y A4 son neutras. Si en este momento la válvula electromagnética de control de flujo FC para el grado apropiado de apertura, el aceite a presión de la bomba grande PF2 y el aceite a presión de la bomba pequeña PF1 convergen para determinar la velocidad variable de la zona de alta velocidad. La apertura y el cierre del molde se seleccionan mediante la dirección de conmutación de A1. La zona de baja velocidad se determina únicamente por la cantidad de PF1.
Paso de inyección: Cerrar el molde sólo con la presión de aceite de PF1, y al mismo tiempo, conmutar A3 para conducir la salida de aceite a presión de PF2 a la cavidad trasera del cilindro de inyección a través de FC y A3, de modo que el tornillo avance hacia el lado izquierdo de la figura, y el plástico fundido se inyecte en la cavidad del molde a través de la boquilla situada en el extremo delantero del tornillo.
El plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde a través de la boquilla situada en la parte delantera del husillo. Durante la inyección, los operarios cambian la señal de entrada del FC para controlar la velocidad de avance del tornillo. En el paso de medición, los operarios determinan la cantidad de plástico fundido que se inyectará en el molde. El motor hidráulico hace girar el husillo y empuja la resina hacia la parte delantera del cilindro, mientras que el propio husillo se retrae. Los operarios ajustan la configuración de rebose R3 para crear contrapresión en la cámara trasera del cilindro de inyección. Pueden elegir entre dos velocidades para el desplazamiento del motor hidráulico, seleccionando el par adecuado en función de factores como el tipo de plástico. En el proceso de inyección, el FC se utiliza en función del circuito de estrangulación de entrada, lo que permite adaptarse a variaciones significativas de la carga. Además, los operarios utilizan A2 para hacer avanzar y retroceder la boquilla en el ciclo.
3. Acción de inyección
Las máquinas de moldeo por inyección utilizan válvulas electromagnéticas de caudal proporcional y válvulas electromagnéticas de alivio proporcional. La velocidad de apertura/cierre del molde, la velocidad de inyección y la velocidad del tornillo se controlan mediante una señal de entrada procedente de una válvula de caudal proporcional electromagnética. Además, la presión de inyección, la presión de dosificación
Los operarios controlan la presión de inyección y la presión de dosificación mediante la señal de entrada de la válvula electromagnética de alivio proporcional. La figura 2 muestra el cambio de velocidad de inyección en el paso de inyección. Después de que el tornillo retroceda hasta el límite de dosificación, los operarios suministran una señal de inicio de inyección y ajustan la válvula electromagnética de alivio proporcional R2 a la presión máxima, añadiendo una señal de entrada 100% a FC.
Esta señal hace que el husillo avance a la máxima velocidad y comience a inyectar plástico en el molde. Al llegar al punto A, los operarios reducen la señal de entrada a FC a 80% y disminuyen la velocidad de inyección a 80%. En el punto B, los operarios realizan el mismo procedimiento, reduciendo la señal de entrada a FC a 80% y disminuyendo la velocidad de inyección a 80%. Al llegar al punto C, el proceso de completar la inyección de plástico en el molde reduce significativamente la señal de entrada de PC. Además, la señal de entrada de R2 se reduce al valor necesario para mantener la presión. La figura 2 muestra claramente la señal de entrada de seguimiento del flujo.
4. Requisitos
La eficiencia del sistema de transmisión hidráulica de 30% a 60% dependiendo de la composición del sistema hidráulico, pero el status quo, ya que tiene las ventajas de otras transmisiones no tienen, sigue siendo indispensable en la máquina de moldeo por inyección. El uso del sistema de bomba variable (véase la Figura 3) o de acuerdo con las condiciones de uso (tales como la velocidad del tornillo o el par, la velocidad y la presión de inyección, la velocidad de apertura / cierre del molde y la presión de cierre, etc.) seleccionar automáticamente el uso de múltiples bombas del sistema, puede mejorar la eficiencia. En particular, los sistemas de bomba variable ahorran energía de forma significativa porque pueden controlar el caudal y la presión de la propia bomba. En el futuro, debemos seguir mejorando las cuestiones relacionadas con la respuesta, la vida útil y el ruido de la bomba variable.
5. Parámetros técnicos mecánicos
La duración del ciclo es de 29,2 segundos. El tiempo de inyección es de 6,0 segundos. Hay 1 válvula solenoide de control de caudal proporcional. Hay 2 válvulas de alivio. La fuerza de cierre de la bomba variable es de 510 kN.
6. Parámetros de la tecnología hidráulica
La presión de funcionamiento de este circuito es de 14 MPa. Hemos seleccionado dos conjuntos de bombas cuantitativas para el sistema de bombas hidráulicas. Hemos elegido un motor hidráulico de dos velocidades con capacidad de conmutación por desplazamiento. Además, hemos seleccionado una válvula electromagnética de flujo proporcional y tres válvulas electromagnéticas de alivio proporcional.
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