1.Fonction
La machine de moulage par injection de plastique est une machine qui chauffe et fait fondre le plastique granulaire, injecte le plastique fondu dans le moule métallique préconsolidé sous haute pression, le refroidit et le solidifie, puis ouvre le moule pour en extraire le produit. Le circuit hydraulique de la machine de moulage par injection se compose d'un circuit de fermeture pour fermer le moule et d'un circuit d'injection pour injecter une certaine quantité de plastique fondu dans le moule. En outre, il existe un circuit de contrôle de la contamination de l'huile et un circuit de contrôle de la température de l'huile.
2. Processus et circuit hydraulique
Le cycle de travail de la machine de moulage par injection comprend généralement cinq étapes : fermeture du moule, injection et maintien de la pression, mesure, ouverture du moule et retrait des produits.
Fonction de contrôle
Les fonctions de contrôle comprennent le contrôle séquentiel pour actionner plusieurs vannes hydrauliques pour le changement d'étape et le contrôle du processus pour maintenir des conditions prédéterminées. Les opérateurs utilisent des vannes proportionnelles électromagnétiques de régulation du débit et des soupapes de décharge proportionnelles électromagnétiques pour le contrôle du processus. Par conséquent, leurs performances sont étroitement liées à la qualité des produits.
Étapes d'ouverture et de fermeture des moules :
Les distributeurs A2, A3 et A4 sont neutres. Si, à ce moment, le régulateur de débit électromagnétique FC est ouvert au degré approprié, l'huile sous pression de la grande pompe PF2 et l'huile sous pression de la petite pompe PF1 convergent pour déterminer la vitesse variable de la zone à grande vitesse. L'ouverture et la fermeture du moule sont sélectionnées à l'aide du sens de commutation de A1. La zone à basse vitesse est déterminée par la quantité de PF1 uniquement.
Étape d'injection : Fermer le moule uniquement avec la pression d'huile de PF1, et en même temps, commuter A3 pour conduire la sortie d'huile de pression de PF2 à la cavité arrière du cylindre d'injection à travers FC et A3, de sorte que la vis avance vers le côté gauche de la figure, et le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule à travers la buse à l'extrémité avant de la vis.
Le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule par la buse située à l'avant de la vis. Pendant l'injection, les opérateurs modifient le signal d'entrée de FC pour contrôler la vitesse d'avancement de la vis. Lors de l'étape de mesure, les opérateurs déterminent la quantité de plastique fondu à injecter dans le moule. Le moteur hydraulique fait tourner la vis et pousse la résine vers l'avant du cylindre, tandis que la vis elle-même se rétracte. Les opérateurs ajustent le réglage de débordement R3 pour créer une contre-pression dans la chambre arrière du cylindre d'injection. Ils peuvent choisir entre deux vitesses pour le déplacement du moteur hydraulique, en sélectionnant le couple approprié en fonction de facteurs tels que le type de plastique. Dans le processus d'injection, FC est utilisé en fonction du circuit d'étranglement d'entrée, ce qui permet de s'adapter à d'importantes variations de charge. En outre, les opérateurs utilisent A2 pour déplacer la buse vers l'avant et vers l'arrière dans le cycle.
3. Action d'injection
Les machines de moulage par injection utilisent des vannes de débit proportionnelles électromagnétiques et des soupapes de décharge proportionnelles électromagnétiques. La vitesse d'ouverture/fermeture du moule, la vitesse d'injection et la vitesse de la vis sont toutes contrôlées par un signal d'entrée provenant d'une vanne de débit proportionnelle électromagnétique. En outre, la pression d'injection, la pression de dosage
Les opérateurs contrôlent la pression d'injection et la pression de dosage à l'aide du signal d'entrée de la soupape de décharge proportionnelle électromagnétique. La figure 2 montre la variation de la vitesse d'injection au cours de l'étape d'injection. Une fois que la vis a atteint la limite de dosage, les opérateurs fournissent un signal de démarrage de l'injection et règlent la soupape de décharge proportionnelle électromagnétique R2 sur la pression maximale, en ajoutant un signal d'entrée 100% à FC.
Ce signal fait avancer la vis à la vitesse maximale et commence à injecter le plastique dans le moule. Lorsqu'ils atteignent le point A, les opérateurs réduisent le signal d'entrée vers FC à 80% et diminuent la vitesse d'injection à 80%. Au point B, les opérateurs procèdent de la même manière, en réduisant le signal d'entrée vers FC à 80% et en diminuant la vitesse d'injection à 80%. Lorsqu'ils atteignent le point C, le processus d'achèvement de l'injection du plastique dans le moule réduit considérablement le signal d'entrée de PC. En outre, le signal d'entrée de R2 est réduit à la valeur requise pour le maintien de la pression. La figure 2 montre clairement le signal d'entrée du suivi des flux.
4. Exigences
L'efficacité du système d'entraînement hydraulique est comprise entre 301 et 601 TTP3T, selon la composition du système hydraulique ; mais le statu quo, parce qu'il présente les avantages d'autres transmissions, est toujours indispensable dans la machine de moulage par injection. L'utilisation d'un système de pompe variable (voir figure 3) ou selon les conditions d'utilisation (telles que la vitesse ou le couple de la vis, la vitesse et la pression d'injection, la vitesse d'ouverture/fermeture du moule et la pression de fermeture, etc.) sélectionne automatiquement l'utilisation de plusieurs pompes du système, peut améliorer l'efficacité. En particulier, les systèmes à pompe variable permettent d'économiser de l'énergie de manière significative car ils peuvent contrôler le débit et la pression de la pompe elle-même. À l'avenir, nous devrons encore améliorer les questions liées à la réponse, à la durée de vie et au bruit de la pompe variable.
5. Paramètres techniques mécaniques
La durée du cycle est de 29,2 secondes. Le temps d'injection est de 6,0 secondes. Il y a 1 vanne solénoïde de contrôle de débit proportionnel. Il y a 2 soupapes de décharge. La force de fermeture de la pompe variable est de 510 kN.
6. Paramètres de la technologie hydraulique
La pression de fonctionnement de ce circuit est de 14 MPa. Nous avons sélectionné deux ensembles de pompes quantitatives pour le système de pompe hydraulique. Nous avons choisi un moteur hydraulique à deux vitesses avec capacité de commutation de la cylindrée. En outre, nous avons choisi une vanne de débit proportionnelle électromagnétique et trois soupapes de décharge proportionnelles électromagnétiques.
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