1.Функция
Термопластавтомат - это машина, которая нагревает и плавит гранулированный пластик, впрыскивает расплавленный пластик в предварительно затвердевшую металлическую форму под высоким давлением, охлаждает и затвердевает, а затем открывает форму для извлечения продукта. Гидравлический контур термопластавтомата состоит из контура закрытия пресс-формы и контура впрыска для впрыска определенного количества расплавленного пластика в пресс-форму. Кроме того, имеется контур контроля загрязнения масла и контур контроля температуры масла.
2. Технологический процесс и гидравлическая схема
Рабочий цикл термопластавтомата обычно включает пять этапов: закрытие пресс-формы, впрыск и удержание давления, измерение, открытие пресс-формы и извлечение изделий.
Функция управления
Функции управления включают в себя последовательное управление для приведения в действие нескольких гидравлических клапанов для переключения ступеней и управление процессом для поддержания заданных условий. Для управления процессом операторы используют электромагнитные пропорциональные клапаны управления потоком и электромагнитные пропорциональные перепускные клапаны. Поэтому их работа в значительной степени связана с качеством продукции.
Этапы открытия и закрытия пресс-формы:
Направляющие клапаны A2, A3 и A4 находятся в нейтральном положении. Если в это время электромагнитный клапан управления потоком FC на соответствующую степень открытия, то давление масла от большого насоса PF2 и давление масла от малого насоса PF1 сходятся для определения переменной скорости высокоскоростной зоны. Открытие и закрытие пресс-формы выбирается с помощью направления переключения A1. Зона низкой скорости определяется только количеством PF1.
Этап впрыска: Закройте пресс-форму только давлением масла PF1, и в то же время переключите A3, чтобы направить выход масла под давлением из PF2 в заднюю полость цилиндра впрыска через FC и A3, так что шнек продвигается в левую сторону рисунка, и расплавленный пластик впрыскивается в полость пресс-формы через сопло на переднем конце шнека.
Расплавленный пластик впрыскивается в полость формы через сопло в передней части шнека. Во время впрыска операторы изменяют входной сигнал FC для управления скоростью продвижения шнека. На этапе измерения операторы определяют количество расплавленного пластика для впрыска в форму. Гидравлический двигатель вращает шнек и выталкивает смолу в переднюю часть цилиндра, в то время как сам шнек втягивается. Операторы регулируют настройку перелива R3, чтобы создать противодавление в задней камере цилиндра впрыска. Они могут выбрать одну из двух скоростей перемещения гидромотора, подбирая соответствующий крутящий момент в зависимости от таких факторов, как тип пластика. В процессе впрыска FC используется в соответствии со схемой дросселирования на входе, что позволяет адаптироваться к значительным изменениям нагрузки. Кроме того, операторы используют A2 для перемещения сопла вперед и назад в цикле.
3. Действие инъекции
В машинах для литья под давлением используются электромагнитные пропорциональные клапаны расхода и электромагнитные пропорциональные перепускные клапаны. Скорость открытия/закрытия пресс-формы, скорость впрыска и скорость вращения шнека регулируются входным сигналом от электромагнитного пропорционального клапана расхода. Кроме того, давление впрыска, давление дозирования
Операторы управляют давлением впрыска и давлением дозирования с помощью входного сигнала электромагнитного пропорционального перепускного клапана. На рис. 2 показано изменение скорости впрыска на этапе впрыска. После того как шнек отходит к пределу дозирования, операторы подают сигнал начала впрыска и устанавливают электромагнитный пропорциональный перепускной клапан R2 на максимальное давление, добавляя входной сигнал 100% к FC.
Этот сигнал заставляет шнек продвигаться с максимальной скоростью и начинать впрыск пластика в пресс-форму. Достигнув точки A, операторы уменьшают входной сигнал на FC до 80% и снижают скорость впрыска до 80%. В точке B операторы выполняют ту же процедуру, уменьшая входной сигнал на FC до 80% и снижая скорость впрыска до 80%. При достижении точки C процесс завершения впрыска пластика в пресс-форму значительно снижает входной сигнал PC. Кроме того, входной сигнал R2 уменьшается до значения, необходимого для удержания давления. На рисунке 2 хорошо виден входной сигнал отслеживания потока.
4. Требования
Эффективность системы гидравлического привода от 30% до 60% в зависимости от состава гидравлической системы; но статус-кво, потому что он имеет преимущества других трансмиссий не имеют, он по-прежнему незаменим в литьевой машине. Использование системы переменных насосов (см. рис. 3) или в зависимости от условий эксплуатации (таких как скорость или крутящий момент шнека, скорость и давление впрыска, скорость открытия/закрытия пресс-формы и давление закрытия и т.д.) автоматически выбирает использование нескольких насосов системы, может повысить эффективность. В частности, системы с регулируемыми насосами значительно экономят электроэнергию, поскольку могут регулировать расход и давление самого насоса. В будущем нам необходимо усовершенствовать вопросы, связанные с реакцией, сроком службы и шумом переменного насоса.
5. Механические технические параметры
Время цикла составляет 29,2 секунды. Время впрыска составляет 6,0 секунд. Имеется 1 электромагнитный клапан пропорционального регулирования расхода. Имеется 2 перепускных клапана. Усилие закрытия регулируемого насоса составляет 510 кН.
6. Параметры гидравлической техники
Рабочее давление в этом контуре составляет 14 МПа. Для гидравлической насосной системы мы выбрали два комплекта количественных насосов. Мы выбрали двухскоростной гидромотор с возможностью переключения объема. Кроме того, мы выбрали один электромагнитный пропорциональный клапан расхода и три электромагнитных пропорциональных перепускных клапана.
Связаться с Zhuo Yi Control Technology для новейших технологий производства!
