Hydraulische Cartridge-Ventile (Gewinde-Cartridge-Ventile und Zwei-Wege-Cartridge-Ventile) haben sich zum Hauptbestandteil der Anschlussform von Hydraulikkomponenten entwickelt. Abbildung 26-159 zeigt die Entwicklung und Entwicklung der Hydraulikventil Tabelle 26-90 enthält den Leistungsvergleich der verschiedenen Anschlüsse des Hydraulikventils, und Abbildung 26-160 zeigt die Entwicklung dieser Ventilanschlüsse.
Eine der Entwicklungsrichtungen der Hydrauliktechnologie ist die Verbesserung des Druckniveaus, die Entwicklung der Anschlussart von Hydraulikventilen und ihr Druckniveau sind eng miteinander verbunden. Nur Cartridge-Ventilblock Ventilkörper Druckniveau kann die Zukunft Anstieg auf 63MPa über den Druck, während die Rohrventil, Plattenventil, gestapelt Ventile und andere Druck Ebenen sind schwierig, 35MPa zu überschreiten widerstehen. So die Mainstream-Form der Zukunft Hydraulikventile müssen Patronenventile sein. Darüber hinaus ist die hydraulische Ventilkörper aus Guss, um die integrierte Ventilblock für Patronenventile, Verarbeitung und Produktion mehr im Einklang mit den Anforderungen der grünen Verarbeitung, im Einklang mit der Energieeinsparung kohlenstoffarmen sozialen Anforderungen und die Richtung der technologischen Entwicklung zu ändern. Zur gleichen Zeit, das Hydraulikventil von einem einzigen Ventilanschluss in einem Ventilblock Form ist auch einfach zu installieren und Inbetriebnahme und Betriebskosten zu senken.
In Bezug auf die Leistung decken Cartridge-Ventile den gesamten Bereich der hydraulischen Anwendungen in Bezug auf den Druckdurchfluss ab, wobei Gewinde-Cartridges einen Durchflussbereich von 2 bis 500 L/min und 2-Wege-Cartridges einen Durchflussbereich von bis zu 300 bis 18.000 L/min abdecken.
Daher sind Patronenventile in absehbarer Zukunft die wichtigsten Arten von Hydraulikventilen und Bauformen.
Die Entwicklung der hydraulischen Ventilstrukturen weist drei bemerkenswerte Merkmale auf. Erstens entfällt durch den Übergang von Rohrventilen zu Plattenventilen die Notwendigkeit von Rohrleitungsanschlüssen, was Installations- und Wartungszeit spart. Zweitens werden durch den Übergang von Plattenventilen zu gestapelten Ventilen die Verbindungen zwischen den Ventilen reduziert, was die Installation erleichtert und die Kosten senkt. Schließlich wird bei der Umstellung von Platten- und Stapelventilen auf Patronenventile der Ventilkolben vom Ventilgehäuse getrennt. Diese Trennung vereinfacht die Ventilauslegung. Darüber hinaus werden Wartung und Verarbeitung vereinfacht.
Die drei strukturellen Änderungen führten auch zu Leistungsverbesserungen:
1. Die Entwicklung von Röhrenventilen zu Plattenventilen reduzierte die Leckage und verbesserte den Arbeitsdruck des Ventils.
2. Der Wechsel von Plattenventilen zu gestapelten Ventilen erleichterte die Installation und senkte die Kosten.
3. Die Entwicklung von Platten- und Stapelventilen zu Patronenventilen ermöglichte die Trennung des Steuerkolbens vom Ventilgehäuse. Diese Erweiterung vergrößerte den Arbeitsdruck und den Durchflussbereich des Ventils und löste gleichzeitig die meisten Probleme mit externen Leckagen.
Das Zwei-Wege-Cartridge-Ventil deckt den Bereich von hohem Druck und hohem Durchfluss ab. Dadurch eignet es sich besser für Anwendungen in industriellen Hydrauliksystemen. Das Gewinde-Cartridge-Ventil hingegen ist für Hochdruckanwendungen konzipiert. Es ist auch für kleine Durchflüsse geeignet. Es wird vor allem in Hydrauliksystemen für Baumaschinen eingesetzt. Es bietet Vorteile wie Leckagefreiheit und Leichtbauweise. Auch die hohe Integrationsfähigkeit und die einfache Verarbeitung und Nachrüstung sind wesentliche Vorteile. Außerdem trägt es zur Kostensenkung bei und unterstützt eine umweltfreundliche Produktion. Zusammen mit dem Zwei-Wege-Cartridge-Ventil bildet es die gängige Struktur von Hydraulikventilen.
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