Гидравлическая система в пользовательских гидравлических коллекторов глубоких отверстий точность обработки очень жесткие, толщина стенки требования еще больше, как обеспечить, что глубокие отверстия процесс обработки, глубокие и длинные отверстия в обработке размерной точности деталей, эта статья Zhuo Yi гидравлических обсудить с вами.
Удаление стружки при сверлении
Плохое удаление стружки в процессе сверления, это очень легко сломать сверло, особенно в процессе сверления с ЧПУ, как только сверло сломается, это очень легко вызвать последующее отверстие обработки инструмент все повреждения. Поэтому, чтобы решить проблему индивидуальный гидравлический коллектор Особенно важно удалить стружку.
Чтобы решить проблему удаления стружки при сверлении небольших глубоких отверстий, мы подготовили программу сверления общего назначения, которая решает эту проблему с помощью макросов. Основная идея заключается в том, что если просверленное отверстие глубже, то необходимо выходить из стружкоудаления каждый раз, когда подача становится меньше. Вообще говоря, при глубине отверстия более чем в 5 раз превышающей диаметр корпуса, при каждой подаче на глубину диаметра сверла следует удалять стружку. Для прочных, жестких материалов глубина удаления стружки должна быть меньше. Преимущества составления макропрограмм в том, что они позволяют избежать длинных программ, универсальны и легко вызываются позже.
Соосность отверстия с внешней окружностью
В процессе сверления глубоких отверстий, из-за наличия ошибок симметрии в двух режущих кромках сверла, несоответствие остроты и т.д., вызовет процесс сверления отверстия дрейф. При нормальных обстоятельствах 100 мм дрейф значение контроля в 0, 1 мм есть определенная степень сложности. Обычно после сверления отверстие рассверливают, если к нему предъявляются более жесткие требования. Развертывание может контролировать точность диаметра отверстия и улучшить качество поверхности. Однако оно не может исправить смещение, возникающее при сверлении.
Чтобы решить эту проблему, мы нарушаем общепринятые представления. Хотя при сверлении трудно избежать смещения, позволяя внешней окружности адаптироваться к внутреннему отверстию, можно обеспечить требования к соосности. Конкретные этапы процесса таковы:
(1) Разложите материал, оставив запас в 2 мм по всей длине.
(2) Поверните левую торцевую сторону так, чтобы видеть свет, и сделайте внешнюю окружность φ35,5 мм.
(3) Зажмите грубо обточенную внешнюю окружность левого конца, завершите обточку торца правого конца, чтобы общая длина составила 80±0,05 мм, и просверлите и разверните сквозные отверстия φ4,9±0,05 мм.
(4) Удалите заусенцы на обоих концах отверстий и завершите обточку внешней окружности φ34,9 мм двумя верхними кончиками отверстий φ4,9±0,05 мм.
(5) Используйте внешнюю окружность φ34, 9 мм в качестве эталона для обработки остальных размеров.
Таким образом, сначала обрабатываются отверстия φ4,9±0,05 мм, а затем остальные размеры обрабатываются с использованием отверстий φ4,9±0,05 мм в качестве опорных, так что ошибка смещения при обработке отверстий φ4,9±0,05 мм исправляется при последующей обработке.
индивидуальный гидравлический коллектор
Требования к шероховатости поверхности
Значение шероховатости поверхности Ra0, 8 мкм нелегко достичь даже при благоприятных условиях резания, а при крайне неблагоприятных условиях резания это еще сложнее. Если вы изготавливаете специализированные прокатные головки по индивидуальному заказу, то добиться этого будет еще сложнее из-за высокой стоимости и длительного времени цикла. Более экономичным методом остается развертывание с помощью развертки.
Опыт показывает следующие особенности развертывания:
(1) Уменьшите скорость резки;
(2) Выберите режущую жидкость в соответствии с обрабатываемым материалом;
(3) Соответствующим образом уменьшите главный угол смещения, правильно заточите рассверленную режущую кромку; соответствующим образом уменьшите припуск на рассверленное отверстие;
(4) Повысьте точность и качество положения забоя перед развертыванием или увеличьте припуск на развертывание;
(5) Используйте квалифицированные развертки;
(6) Заострите ширину краевой полосы;
(7) Уменьшите количество зубьев развертки в соответствии с конкретной ситуацией, увеличьте пространство канавки для удержания стружки или используйте развертку с наклоном кромки, чтобы выгрузка стружки была плавной;
(8) Регулярно заменяйте развертку и удаляйте место заточки при заточке;
(9) Во время заточки, использования и транспортировки развертки следует принять меры предосторожности, чтобы избежать ушибов;
(10) Для развертки, которая была повреждена, следует отремонтировать ее с помощью специального мелкого масляного камня, чтобы восстановить поврежденную развертку, или заменить развертку;
(11) Следует отремонтировать развертку с помощью масляного камня до тех пор, пока она не будет соответствовать требуемым стандартам, и использовать развертку с передним углом 5-10 градусов.
Связаться с Zhuo Yi Control Technology для новейших технологий производства!
