1、Funktionelle Struktur des Wirts
Schnelles Schmieden hydraulische Maschine ist ein wichtiges Schmieden Produktionsanlagen, mit einem hohen Grad an Automatisierung, hohe Schmieden Frequenz, die von Präzisionskontrolle der Maßhaltigkeit, etc., geeignet für alle Arten von Metall-Materialien Schmieden Verarbeitung, vor allem bei der Herstellung von speziellen Stahl und Legierungen, die schlechte Plastizität dieser Materialien, Verformungswiderstand, engen Bereich der heißen Verarbeitungstemperatur, die Anforderungen der Schmieden Ausrüstung, große Kapazität, schnelle Geschwindigkeit.
Nach dem Schmieden Anforderungen, die hydraulische Maschine organischen Betrieb kann in gewöhnlichen Schmieden und schnelles Schmieden zwei Arten von Arbeitsbedingungen unterteilt werden: gewöhnliche Schmieden, ist der Systemdruck 25MPa, der Hauptzylinder Ausgangskraft von 20MN, die Rückholkraft von 1MN, Schmieden Frequenz von 35~45 mal/min; schnelles Schmieden, schnelles Schmieden Hub von 30mm, die Ausgangskraft von 4MN. schnelles Schmieden Frequenz von 85 mal/min.
Die Hydrauliksysteme der Maschine werden über elektrohydraulische Proportionalventile gesteuert. Die hydraulischen Systeme der Maschine nehmen elektrohydraulische Patronenventilsteuerung an.
2、Hydraulische Systeme Prinzip
(1) Die Rolle der Komponenten
Die hydraulischen Systeme Prinzip der hydraulischen Maschine, wie in Abbildung 4-61 gezeigt, hat das System 6 Gruppen von quantitativen Pumpe (Abbildung 4-3 nur eine Pumpe Gruppe zeichnen) Ölversorgung, jede Gruppe Durchflussmenge von 540L/min, Motorleistung von 250kW, durch verschiedene Gruppen von Flow-Kombinationen, so dass die hydraulische Maschine hat eine unterschiedliche Arbeitsgeschwindigkeit und Schmieden Zeiten. Die Betätigungselemente des Systems sind der Plunger-Hauptzylinder 11 und der einfachwirkende Kolben-Hubzylinder 21, die verwendet werden, um den Schlitten nach unten und oben zu fahren, um den Schmiedevorgang abzuschließen.
Stecker 2 ist ein Rückschlagventil, das den Rückfluss von Drucköl zum Schutz der Hydraulikpumpe verhindert; Stecker 3 und sein Vorsteuerventil (Entlastungsventil 4 und elektromagnetisches Zweiwege-Wegeventil 5) bilden ein elektromagnetisches Entlastungsventil, das zur Einstellung des maximalen Drucks der Hydraulikpumpe und zur Entlastungssteuerung verwendet wird.
Das elektrohydraulische Zweiwege-Proportional-Wegeventil 6 dient der Einlass-Öl-Ein-Aus-Steuerung beim Absenken des Hauptzylinders, der Einschub 7 dient als Rückschlagventil des Einlass-Ölkreislaufs des Plunger-Hauptzylinders 11, der Einschub 8 und sein Vorsteuerventil (elektrohydraulisches Proportional-Entlastungsventil 9) werden zur Steuerung des Schmiededrucks des Hauptzylinders beim Absenken verwendet, das hydraulische Rückschlagventil 10 dient der selbsttätigen Aufladung des Plunger-Hauptzylinders 11 und der Rückführung des Öls aus dem Öltank nach der umgekehrten Öffnung, und das elektrohydraulische Zweiwege-Vierwegeventil 22 dient der umgekehrten Leitung des Ventils. Steuerung.
Das elektrohydraulische Zweiwege-Proportional-Wegeventil 12 wird für die Einlass-Öl-Ein/Aus-Steuerung verwendet, wenn der Hubzylinder angehoben wird, der Einschub 15 wird als Rückschlagventil des Einlass-Ölkreislaufs des Hubzylinders verwendet, und der Einschub 13 und sein Vorsteuerventil (elektrohydraulisches Zweiwege-Proportional-Wegeventil 12) werden für die Steuerung des Aufwärtsdrucks des Schiebers verwendet, der von dem einfach wirkenden Kolben-Hubzylinder 21 angetrieben wird.
Die Einsätze 16, 17 und das zugehörige Vorsteuerventil (Vier-Wege-Magnetventil 18 mit zwei Stellungen) dienen zur Steuerung des Schiebers nach unten, wenn die Stangenkammer des Hubzylinders von der Rücklaufleitung der Ein-Aus-Steuerung abgetrennt wird.
Das System verwendet das elektromagnetische Vierwege-Wegeventil 19 mit zwei Stellungen als Vorsteuerventil, um das Öffnen und Schließen des Einschubs 20 zu steuern. Dadurch werden die Stangenkammer des Speichers 23 und der Rückhubzylinder ein- und ausgeschaltet. Der Druckspeicher 23 erfüllt zwei Aufgaben: Erstens unterstützt er den Hauptzylinder beim schnellen Absenken des Schiebers während des Schmiedevorgangs, indem er das Öl des Rücklaufzylinders verdrängt; zweitens versorgt er den Rücklaufzylinder mit Öl, damit der Schieber nach dem Schmieden schnell wieder ansteigt.
Die Hydrauliksysteme verfügen auch über ein selbst zirkulierendes Filterkühlsystem, um sicherzustellen, dass das System kontinuierlich arbeitet, wenn das Hydrauliköl ausreichend sauber ist und eine normale Betriebstemperatur hat.
(2) Arbeitsprinzip
1) Gewöhnliches Schmieden:
Während der Arbeit schaltet das System das elektromagnetische Vierwegeventil 5 mit zwei Positionen in die obere Position, und die Hydraulikpumpengruppe 1 beginnt mit dem Anheben des Drucks aus der Entladung. Das System schaltet das elektrohydraulische Proportionalventil 9 ein, um den Schmiededruck aufzubauen.
Zwei Zwei-Wege-elektrohydraulische Proportional-Wegeventil 6 erregt, Hydraulikpumpe Drucköl durch die Hauptleitung und Plug-in 7 (als Rückschlagventil) in den Kolben-Hauptzylinder 11, zwei Vier-Wege-elektromagnetische Wegeventil 18 erregt Umschalten auf die richtige Position, so dass der Plug-in 16, 17 öffnen, heben Sie den Zylinder stangenlose Kammer mit dem Tank verbunden ist, der Schieber schnell nach unten, zu diesem Zeitpunkt, die Flüssigkeit-gesteuerte Rückschlagventil 10 zu öffnen, um den Hauptzylinder, um die Flüssigkeit aufzufüllen.
Wenn der obere Amboss das Werkstück berührt, beginnt er, das Werkstück unter Druck zu setzen. Sobald die Druckbeaufschlagung das Werkstück formt, schaltet das System das elektromagnetische Zweiwege-Wegeventil 5 ab und entlastet die Hydraulikpumpengruppe 1.
Das elektromagnetische Zweiwege-Vierwegeventil 18 wird abgeschaltet und kehrt in die in der Abbildung gezeigte linke Stellung zurück. Zu diesem Zeitpunkt schließen sich die Stopfen 16 und 17. In der Zwischenzeit schaltet das System das elektromagnetische Zweiwege-Vierwege-Wegeventil 19 ein, wodurch der Tauchkolben-Hauptzylinder 11 entlastet wird. Sobald der Entladevorgang abgeschlossen ist, schaltet das System das elektromagnetische Zweiwege-Vierwegeventil 5 ein. Außerdem schaltet das System das elektrohydraulische Zweiwege-Proportional-Wegeventil 12 mit zwei Stellungen ein. Daraufhin gelangt das Drucköl der Hydraulikpumpe durch den Stopfen 15 in die Stangenkammer des Hubzylinders. Der Läufer steigt schnell an, bis er die eingestellte Position erreicht hat, stoppt dann und das System beginnt mit dem nächsten Zyklus.
2) schnelles Schmieden:
Wenn die Hydraulikpumpengruppe anläuft, baut das System Druck auf. Das elektromagnetische Vier-Wege-Ventil 19 mit zwei Stellungen wird aktiviert und verbindet den Speicher 23 mit dem einfachwirkenden Kolbenrückgewinnungszylinder 21. Das elektrohydraulische Proportionalventil 14 schaltet sich ein und baut den Rückspeisedruck auf. Gleichzeitig schaltet sich das elektrohydraulische Proportionalventil 9 ein, das den Schmiededruck aufbaut.
Das von der Hydraulikpumpe kommende Drucköl gelangt durch die Hauptleitung und den Einsatz 7 in den Tauchkolben-Hauptzylinder 11. Der Stempel senkt sich dann zum Schmieden schnell ab und drückt das Öl aus dem Rückhubzylinder in den Druckspeicher. Wenn der Druck den Punkt erreicht, an dem das Werkstück geformt wird, schaltet das System das elektromagnetische Zweistellungs-Vierwege-Wegeventil 5 stromlos. Daraufhin entlastet sich die Hydraulikpumpe.
Wenn das System das elektrohydraulische Proportional-Überdruckventil 9 abschaltet, öffnet sich der Plunger-Hauptzylinder 11 und entlastet den Druck. Wenn der Druck im Hauptzylinder sinkt, fördert der Öldruck im Druckspeicher den schnellen Rücklauf des Zylinders. Sobald der Zylinder die eingestellte Position erreicht hat, fährt er zum nächsten Schmiedevorgang fort.
3、Hydraulische Systeme - Merkmale
①
Das hydraulische Pressensystem ist mit einer Mehrpumpen-Ölquelle ausgestattet. Es verwendet verschiedene Durchflusskombinationen, um die Anforderungen für unterschiedliche Arbeitsgeschwindigkeiten und Schmiedezeiten zu erfüllen. Dieser Ansatz trägt zur Energieeinsparung bei.
②
Das System verwendet ein Proportionalventil und ein Patronenventil zur Steuerung. Dieser Ansatz reduziert die Anzahl der Komponenten und vereinfacht die Struktur des Ölkreislaufs. Es erleichtert auch die Integration von Elektromechanik und Flüssigkeiten, was die digitale Steuerung des Systems verbessert. Infolgedessen verbessert das System die Schmiedegenauigkeit und die Automatisierung.
Darüber hinaus bietet das System einen hohen Arbeitsdruck, eine große Durchflusskapazität und eine gute Dichtungsleistung. Es zeichnet sich durch eine schnelle Reaktion, eine starke Anti-Verschmutzungsfähigkeit und eine sichere, zuverlässige Funktion aus.
③
Um den Überlastungsschutz des Systems zu erreichen, müssen Sie den Drucksensor, das Entlastungsventil und das Sicherheitsventil einrichten. Versehen Sie außerdem den Hub des Hydraulikzylinders mit einem Wegschalter. Dieser Schalter kehrt die Druckentlastung des Ölkreislaufs um und dient als Signalquelle zum Anhalten der Bewegung des Hydraulikzylinders. Diese Maßnahmen verbessern die Sicherheit des Geräts.
④
Das elektrohydraulische Proportional-Überdruckventil 14, der Einschub 20 und der Druckspeicher 23 bilden zusammen eine hydraulische Feder. Diese Anordnung absorbiert Druckenergie, wenn das System den Schieber nach unten drückt. Das System gibt diese hydraulische Energie dann wieder ab, wenn es den Läufer wieder anhebt. Dieser Prozess verbessert die Laufgeschwindigkeit und erhöht die Stabilität des Systems.
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