1, 호스트의 기능적 구조
고속 단조 유압 기계는 모든 종류의 금속 재료 단조 가공, 특히 특수 강철 및 합금 생산, 이러한 재료의 열악한 가소성, 변형 저항, 열간 가공 온도의 좁은 범위, 단조 장비의 요구 사항, 대용량, 빠른 속도에 적합한 높은 수준의 자동화, 높은 단조 빈도, 치수 정확도의 정밀 제어 등으로 만들어진 중요한 단조 생산 장비입니다.
단조 요구 사항에 따라 유압 기계 유기 작동은 일반 단조와 빠른 단조 두 종류의 작업 조건으로 나눌 수 있습니다 : 일반 단조, 시스템 압력은 25MPa, 마스터 실린더 출력 힘 20MN, 반환 힘 1MN, 단조 주파수 35 ~ 45 회 / 분; 빠른 단조, 30mm의 빠른 단조 스트로크, 4MN의 출력 힘. 빠른 단조 주파수 85 회 / 분. 단조 요구 사항.
기계 유압 시스템은 전기 유압 비례 카트리지 밸브 제어를 채택합니다. 기계의 유압 시스템은 전기 유압 카트리지 밸브 제어를 채택합니다.
2、유압 시스템 원칙
(1) 구성 요소의 역할
그림 4-61에 표시된 유압 기계의 유압 시스템 원리, 시스템은 6 그룹의 정량 펌프 (그림 4-3은 펌프 그룹 만 그립니다) 오일 공급, 각 그룹 유량 540L / 분, 모터 전력 250kW, 다른 그룹의 흐름 조합을 통해 유압 기계가 다른 작업 속도와 단조 시간을 갖도록합니다. 시스템의 작동 요소는 플런저 형 마스터 실린더 11과 단동 피스톤 형 리프팅 실린더 21로, 슬라이드를 위아래로 구동하여 단조 작업을 완료하는 데 사용됩니다.
플러그인 2는 유압 펌프를 보호하기 위해 압력 오일의 역류를 방지하는 데 사용되는 체크 밸브이며, 플러그인 3과 파일럿 제어 밸브(릴리프 밸브 4 및 2위치 4방향 전자기 방향 밸브 5)는 유압 펌프 최대 압력 설정 및 언로딩 제어에 사용되는 전자기 릴리프 밸브로 구성됩니다.
2 위치 2 방향 전자 유압 비례 방향 밸브 6은 마스터 실린더가 내려갈 때 입구 오일 온-오프 제어에 사용되며 플러그인 7은 플런저 마스터 실린더 11의 입구 오일 회로 체크 밸브로 사용되며 플러그인 8과 파일럿 밸브 (전자 유압 비례 릴리프 밸브 9)는 마스터 실린더 다운의 단조 압력 제어에 사용됩니다, 유압 체크 밸브 (10)는 플런저 마스터 실린더 (11)의 자체 중력 충전 및 역 개방 후 오일 탱크에서 오일을 반환하는 데 사용되며 2 위치 4 방향 전자 유압 밸브 (22)는 밸브의 역 전도에 사용됩니다. 제어.
2 위치 양방향 전자 유압 비례 방향 밸브(12)는 호이 스팅 실린더가 인양될 때 유입 오일 온/오프 제어에 사용되고, 플러그인(15)은 호이 스팅 실린더의 유입 오일 회로의 체크 밸브로 사용되며, 플러그인(13)과 그 파일럿 밸브(2 위치 양방향 전자 유압 비례 방향 밸브 12)는 단동 피스톤 타입 호이 스팅 실린더(21)에 의해 구동되는 슬라이드의 상향 압력 제어에 사용됩니다.
인서트 16, 17과 파일럿 밸브(2위치 4방향 솔레노이드 방향 밸브 18)는 온오프 제어의 리턴 라인의 리프트 실린더 로드 챔버가 슬라이더를 아래로 제어할 때 사용됩니다.
이 시스템은 2위치 4방향 전자기 방향 밸브(19)를 파일럿 밸브로 사용하여 플러그인(20)의 개폐를 제어합니다. 이 동작은 어큐뮬레이터(23)의 로드 챔버와 리프트백 실린더를 켜고 끕니다. 어큐뮬레이터(23)는 두 가지 역할을 수행하는데, 첫째, 리턴 실린더 오일을 압착하여 단조 작업 중에 메인 실린더가 슬라이더를 빠르게 구동하도록 돕고, 둘째, 단조가 끝난 후 슬라이더가 빠르게 상승하도록 리턴 실린더에 오일을 공급하는 역할을 합니다.
또한 유압 시스템에는 자체 순환 필터 냉각 시스템이 있어 유압 오일의 청결도와 정상 작동 온도가 충분할 때 시스템이 지속적으로 작동하도록 보장합니다.
(2) 작동 원리
1) 일반 단조:
작업 시 시스템은 2 위치 4 방향 전자기 방향 밸브 5에 전원을 공급하여 상단 위치로 전환하고 유압 펌프 그룹 1은 언로딩에서 압력을 들어 올리기 시작합니다. 시스템은 전기 유압 비례 릴리프 밸브(9)에 전원을 공급하여 단조 압력을 설정합니다.
2개의 양방향 전자 유압 비례 방향 밸브(6)가 통전되고, 주 파이프 라인과 플러그인(7)을 통해 유압 펌프 압력 오일이 피스톤 마스터 실린더(11)로 들어가고, 2개의 4방향 전자기 방향 밸브(18)가 올바른 위치로 전환되어 플러그인(16, 17)이 열리고 탱크에 연결된 실린더로드가 없는 챔버가 들어가고 슬라이더가 빠르게 내려가며 이때 액체를 보충하기 위해 마스터 실린더로 열리는 액체 제어 체크 밸브(10)가 통전된다.
상부 앤빌이 공작물에 닿으면 공작물에 압력을 가하기 시작합니다. 가압을 통해 공작물에 모양이 만들어지면 시스템은 2위치 4방향 전자기 방향 밸브 5의 전원을 차단하고 유압 펌프 그룹 1의 부하를 해제합니다.
두 위치 4방향 전자기 방향 밸브(18)의 전원이 꺼지고 그림에 표시된 왼쪽 위치로 복원됩니다. 이 시점에서 플러그 16과 17이 닫힙니다. 한편, 시스템은 2위치 4방향 전자기 방향 밸브(19)에 전원을 공급하여 플런저형 마스터 실린더(11)를 언로딩합니다. 언로딩이 완료되면 시스템은 2위치 4방향 전자기 방향 밸브(5)에 전원을 공급합니다. 또한 시스템은 2위치 2방향 전자 유압 비례 방향 밸브(12)에 전원을 공급합니다. 그 결과 유압 펌프 압력 오일이 플러그 15를 통해 리프팅 실린더의 로드 챔버로 들어갑니다. 슬라이더가 설정 위치에 도달할 때까지 빠르게 상승한 다음 멈추고 시스템이 다음 주기로 들어갑니다.
2) 빠른 단조:
유압 펌프 그룹이 시작되면 시스템이 압력을 설정합니다. 두 위치, 4방향 전자기 방향 밸브(19)가 작동하여 어큐뮬레이터(23)를 단동 피스톤식 회수 실린더(21)와 연결합니다. 전자 유압식 비례 릴리프 밸브(14)가 작동하여 회수 압력을 설정합니다. 동시에 전자 유압식 비례 릴리프 밸브(9)가 작동하여 단조 압력을 설정합니다.
유압 펌프의 압력 오일은 메인 파이프와 인서트 7을 통해 플런저형 마스터 실린더(11)로 들어갑니다. 그런 다음 램이 단조를 위해 빠르게 하강하여 리프트백 실린더의 오일을 어큐뮬레이터로 압착합니다. 압력이 공작물의 형상이 형성되는 지점에 도달하면 시스템은 두 위치의 4방향 전자기 방향 밸브 5의 전원을 차단합니다. 그 결과 유압 펌프가 언로드됩니다.
시스템이 전기 유압 비례 릴리프 밸브(9)의 전원을 차단하면 플런저형 마스터 실린더(11)가 열리고 압력이 완화됩니다. 마스터 실린더의 압력이 감소하면 어큐뮬레이터의 오일 압력이 실린더의 빠른 복귀를 촉진합니다. 실린더가 설정된 위치로 올라가면 다음 단조로 진행됩니다.
3, 유압 시스템 특성
①
유압 시스템 프레스 시스템은 멀티 펌프 오일 소스를 채택합니다. 다양한 유량 조합을 사용하여 다양한 작업 속도와 단조 시간에 대한 요구 사항을 충족합니다. 이 접근 방식은 에너지 절약에 도움이 됩니다.
②
이 시스템은 제어를 위해 비례 밸브와 카트리지 밸브를 채택합니다. 이 접근 방식은 부품 수를 줄이고 오일 회로의 구조를 단순화합니다. 또한 전자 기계와 액체의 통합을 용이하게 하여 시스템의 디지털 제어를 향상시킵니다. 결과적으로 이 시스템은 단조 정확도와 자동화를 향상시킵니다.
또한 이 시스템은 높은 작동 압력, 큰 관통 유량, 우수한 밀봉 성능을 제공합니다. 빠른 응답, 강력한 오염 방지 능력, 안전하고 안정적인 작동이 특징입니다.
③
시스템의 과부하 보호를 위해 압력 센서, 언로딩 릴리프 밸브, 안전 밸브를 설정합니다. 또한 유압 실린더 스트로크에 트래블 스위치를 장착합니다. 이 스위치는 오일 회로 압력 릴리프를 반전시키고 유압 실린더의 작동을 중지하는 신호 소스 역할을 합니다. 이러한 조치는 장비의 안전 성능을 향상시킵니다.
④
전기 유압식 비례 릴리프 밸브(14), 플러그인(20), 어큐뮬레이터(23)가 함께 유압 스프링을 형성합니다. 이 설정은 시스템이 슬라이더를 아래로 위조할 때 압력 에너지를 흡수합니다. 그런 다음 시스템은 슬라이더를 다시 올리면서 이 유압 에너지를 방출합니다. 이 과정을 통해 실행 속도가 향상되고 시스템 안정성이 향상됩니다.
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