1、主机的功能结构
快锻液压机是一种重要的锻造生产设备，具有自动化程度高、锻造频率高、制成尺寸精度控制精确等优点，适用于各种金属材料的锻造加工，尤其适用于特种钢及合金的生产，这些材料塑性差、变形抗力大、热加工温度范围窄，要求锻造设备的生产能力大、速度快。
根据锻造要求，液压机的有机操作可分为普通锻造和快速锻造两种工况：普通锻造时，系统压力为 25MPa，主缸输出力为 20MN，回程力为 1MN，锻造频率为 35~45 次/分；快速锻造时，快锻行程为 30mm，输出力为 4MN，快锻频率为 85 次/分。
机器液压系统采用电液比例插装阀控制。机器液压系统采用电液插装阀控制。
2、液压系统 则
(1) 各组成部分的作用
液压机的液压系统原理如图 4-61 所示，系统有 6 组定量泵（图 4-3 只画出一组泵）供油，每组流量为 540L/min，电机功率为 250kW，通过不同组流量组合，使液压机具有不同的工作速度和锻造次数。系统的执行元件为柱塞式主缸 11 和单作用活塞式升降缸 21，用于驱动滑块下降和上升，完成锻造操作。
插件 2 是单向阀，用于防止压力油倒流，保护液压泵；插件 3 与其先导控制阀（溢流阀 4 和二位四通电磁换向阀 5）构成电磁溢流阀，用于液压泵最大压力设定和卸荷控制。
二位二通电液比例换向阀6用于主缸下降时的进油通断控制，插接件7作为柱塞主缸11的进油路单向阀，插接件8及其先导阀（电液比例溢流阀9）用于控制主缸下降时的锻造压力、液控单向阀10用于柱塞主缸11的自重充电和反向开启后油箱的回油，二位四通电液阀22用于该阀的反向导通控制。
二位二通电液比例换向阀 12 用于提升油缸提升时的进油开关控制，插件 15 用作提升油缸进油路的单向阀，插件 13 及其先导阀（二位二通电液比例换向阀 12）用于控制单作用活塞式提升油缸 21 所驱动滑块的上升压力。
插件 16、17 及其先导阀（二位四通电磁换向阀 18）用于控制滑块向下移动时升降油缸杆腔内回油管的通断。
系统使用二位四通电磁换向阀 19 作为先导阀，控制插件 20 的开启和关闭。这一动作打开或关闭蓄能器 23 的杆腔和回升气缸。蓄能器 23 有两个作用：一是在锻造操作过程中，通过挤压回油缸的油，帮助主油缸驱动滑块快速下降；二是在锻造结束后，向回油缸供油，使滑块快速上升。
液压系统还有一个自循环过滤冷却系统，以确保液压油有足够的清洁度和正常工作温度时，系统能连续工作。
(2) 工作原理
1）普通锻造：
工作时，系统通电使二位四通电磁换向阀 5 切换到上位，液压泵组 1 从卸载开始提升压力。系统启动电液比例溢流阀 9，建立锻造压力。
二位二通电液比例换向阀6通电，液压泵的压力油通过主管道和插件7（作为单向阀）进入活塞式主缸11，二位四通电磁换向阀18通电切换到正确位置使插件16、17打开，抬起与油箱无杆腔相连的油缸，滑块迅速下移，此时，液控单向阀10打开为主缸补充液体。
当上砧接触到工件时，开始对工件加压。一旦加压使工件成形，系统就会断开二位四通电磁换向阀 5 的电源，并卸载液压泵组 1。
双位四通电磁换向阀 18 关闭电源并恢复到图中所示的左侧位置。此时，插头 16 和 17 关闭。与此同时，系统启动二位四通电磁换向阀 19，使柱塞式主缸 11 卸载。卸载完成后，系统启动二位四通电磁换向阀 5。此外，系统还启动二位二通电液比例换向阀 12。因此，液压泵的压力油通过插头 15 进入升降油缸的杆腔。滑块迅速上升，直至到达设定位置，然后停止，系统进入下一个循环。
2) 快速锻造：
当液压泵组启动时，系统会产生压力。双位四通电磁换向阀 19 通电，将蓄能器 23 与单作用活塞式回收油缸 21 连接起来。电液比例溢流阀 14 通电，建立回收压力。同时，电液比例溢流阀 9 通电，建立锻造压力。
液压泵的压力油通过总管和插入件 7 进入柱塞式主缸 11。然后，柱塞迅速下降进行锻造，将油从回升油缸挤入蓄能器。当压力达到工件成型点时，系统将双位四通电磁换向阀 5 断电。因此，液压泵卸载。
当系统给电液比例溢流阀 9 断电时，会使柱塞式主缸 11 打开并释放压力。当主油缸压力降低时，蓄能器中的油压会促进油缸快速回位。一旦油缸上升到设定位置，就会进行下一次锻造。
3、液压系统的特点
①
液压系统压力机系统采用多泵油源。它采用不同的流量组合，以满足不同工作速度和锻造时间的要求。这种方式有利于节能。
②
系统采用比例阀和插装阀进行控制。这种方法减少了元件数量，简化了油路结构。它还促进了机电和液体的整合，增强了系统的数字控制。因此，该系统提高了锻造精度和自动化程度。
此外，该系统工作压力高、通流能力大、密封性能好。反应速度快，抗污染能力强，运行安全可靠。
③
为实现系统的过载保护，应设置压力传感器、卸荷溢流阀和安全阀。此外，还应在液压缸行程中安装行程开关。该开关可反向释放油路压力，并作为停止液压缸动作的信号源。这些措施可提高设备的安全性能。
④
电液比例溢流阀 14、插件 20 和蓄能器 23 共同构成一个液压弹簧。当系统向下推动滑块时，该装置会吸收压力能。然后，系统在将滑块重新升起时释放液压能。这一过程可提高运行速度并增强系统稳定性。
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