1、Structure fonctionnelle de l'hôte
La machine hydraulique de forgeage rapide est un équipement de production de forgeage important, avec un degré élevé d'automatisation, une fréquence de forgeage élevée, un contrôle précis de la précision dimensionnelle, etc. Elle convient à tous les types de traitement de forgeage des matériaux métalliques, en particulier à la production d'acier spécial et d'alliages, à la faible plasticité de ces matériaux, à la résistance à la déformation, à la plage étroite de température de traitement à chaud, aux exigences de l'équipement de forgeage, à la grande capacité, à la vitesse rapide.
En fonction des exigences de forgeage, le fonctionnement organique de la machine hydraulique peut être divisé en deux types de conditions de travail : forgeage ordinaire, la pression du système est de 25MPa, la force de sortie du maître-cylindre de 20MN, la force de retour de 1MN, la fréquence de forgeage de 35~45 fois/min ; forgeage rapide, la course de forgeage rapide est de 30mm, la force de sortie de 4MN. la fréquence de forgeage rapide est de 85 fois/min.
Les systèmes hydrauliques de la machine adoptent une commande de soupape à cartouche proportionnelle électrohydraulique. Les systèmes hydrauliques de la machine adoptent une commande de soupape à cartouche électro-hydraulique.
2、Systèmes hydrauliques principe
(1) Rôle des composants
Le principe des systèmes hydrauliques de la machine hydraulique est illustré à la figure 4-61. Le système comporte 6 groupes de pompes quantitatives (la figure 4-3 ne dessine qu'un groupe de pompes) alimentées en huile, chaque groupe ayant un débit de 540L/min, une puissance de moteur de 250kW, à travers différents groupes de combinaisons de débit, de sorte que la machine hydraulique a une vitesse de travail et des durées de forgeage différentes. Les éléments d'actionnement du système sont le cylindre principal à piston 11 et le cylindre de levage à piston à simple effet 21, qui sont utilisés pour faire descendre et monter la glissière afin d'achever l'opération de forgeage.
Le connecteur 2 est un clapet anti-retour, utilisé pour empêcher le retour de l'huile sous pression afin de protéger la pompe hydraulique ; le connecteur 3 et sa vanne de commande pilote (soupape de décharge 4 et distributeur électromagnétique à quatre voies à deux positions 5) constituent une soupape de décharge électromagnétique, utilisée pour le réglage de la pression maximale de la pompe hydraulique et pour le contrôle du déchargement.
Le distributeur proportionnel électro-hydraulique à deux positions et à deux voies 6 est utilisé pour la commande marche-arrêt de l'huile d'entrée lorsque le maître-cylindre descend, le connecteur 7 est utilisé comme clapet anti-retour du circuit d'huile d'entrée du maître-cylindre à piston 11, le connecteur 8 et sa soupape pilote (soupape de décharge proportionnelle électro-hydraulique 9) sont utilisés pour contrôler la pression de forgeage du maître-cylindre descendant, le clapet anti-retour hydraulique 10 est utilisé pour la charge autogravitante du maître-cylindre à piston 11 et le retour de l'huile du réservoir d'huile après l'ouverture inversée, et la vanne électro-hydraulique à quatre voies à deux positions 22 est utilisée pour la conduction inversée de la vanne. Le contrôle.
Le distributeur proportionnel électrohydraulique à deux positions et à deux voies 12 est utilisé pour la commande marche/arrêt de l'huile d'entrée lorsque le vérin de levage est hissé, le bouchon 15 est utilisé comme clapet anti-retour du circuit d'huile d'entrée du vérin de levage, et le bouchon 13 et sa vanne pilote (distributeur proportionnel électrohydraulique à deux positions et à deux voies 12) sont utilisés pour le contrôle de la pression ascendante du chariot entraîné par le vérin de levage à piston simple effet 21.
Les inserts 16, 17 et leur vanne pilote (électrovanne directionnelle à deux positions et à quatre voies 18) sont utilisés pour contrôler le coulisseau vers le bas lorsque la chambre de la tige du vérin de levage de la ligne de retour de la commande marche-arrêt.
Le système utilise le distributeur électromagnétique à deux positions et à quatre voies 19 comme vanne pilote pour contrôler l'ouverture et la fermeture du plug-in 20. Cette action permet d'activer et de désactiver la chambre de la tige de l'accumulateur 23 et le vérin de relevage. L'accumulateur 23 joue deux rôles : premièrement, il aide le cylindre principal à faire descendre rapidement le coulisseau pendant les opérations de forgeage en comprimant l'huile du cylindre de retour ; deuxièmement, il fournit de l'huile au cylindre de retour pour faire remonter rapidement le coulisseau à la fin des opérations de forgeage.
Les systèmes hydrauliques sont également dotés d'un système de refroidissement à filtre autocirculant qui garantit le fonctionnement continu du système lorsque l'huile hydraulique est suffisamment propre et que sa température de fonctionnement est normale.
(2) Principe de fonctionnement
1) Forgeage ordinaire :
Pendant le travail, le système alimente le distributeur électromagnétique à deux positions et à quatre voies 5 pour qu'il passe en position supérieure, et le groupe de pompes hydrauliques 1 commence à augmenter la pression à partir du déchargement. Le système active la soupape de décharge proportionnelle électro-hydraulique 9 pour établir la pression de forgeage.
Deux distributeurs proportionnels électro-hydrauliques à deux voies 6 sont mis sous tension, l'huile sous pression de la pompe hydraulique passe par la canalisation principale et le connecteur 7 (en tant que clapet anti-retour) dans le piston du maître-cylindre 11, deux distributeurs électromagnétiques à quatre voies 18 sont mis sous tension et passent en position droite de sorte que les connecteurs 16, 17 s'ouvrent, soulevant la chambre sans tige du cylindre reliée au réservoir, le curseur descend rapidement, à ce moment-là, le clapet anti-retour 10 contrôlé par le liquide s'ouvre vers le maître-cylindre pour reconstituer le liquide.
Lorsque l'enclume supérieure touche la pièce, elle commence à la mettre sous pression. Une fois que la pression a formé la pièce, le système désactive le distributeur électromagnétique à deux positions et à quatre voies 5 et décharge le groupe de pompes hydrauliques 1.
Le distributeur électromagnétique à deux positions et à quatre voies 18 s'éteint et revient à la position de gauche indiquée sur la figure. À ce stade, les bouchons 16 et 17 se ferment. Pendant ce temps, le système met sous tension le distributeur électromagnétique à deux positions et à quatre voies 19, ce qui entraîne le déchargement du maître-cylindre à piston 11. Une fois le déchargement terminé, le système met sous tension le distributeur électromagnétique à deux positions et à quatre voies 5. En outre, le système active le distributeur proportionnel électrohydraulique à deux positions et à deux voies 12. En conséquence, l'huile sous pression de la pompe hydraulique pénètre dans la chambre de la tige du vérin de levage par le bouchon 15. Le coulisseau monte rapidement jusqu'à ce qu'il atteigne la position de consigne, puis s'arrête, et le système passe au cycle suivant.
2) forgeage rapide :
Lorsque le groupe de la pompe hydraulique démarre, le système établit une pression. Le distributeur électromagnétique à deux positions et à quatre voies 19 est mis sous tension, reliant l'accumulateur 23 au vérin de récupération à piston simple effet 21. La soupape de décharge proportionnelle électro-hydraulique 14 est activée, établissant la pression de récupération. En même temps, la soupape de décharge proportionnelle électro-hydraulique 9 est mise sous tension, établissant la pression de forgeage.
L'huile sous pression provenant de la pompe hydraulique pénètre dans le maître-cylindre à piston 11 par le tuyau principal et l'insert 7. Le vérin descend ensuite rapidement pour forger, ce qui a pour effet d'expulser l'huile du cylindre de levage vers l'accumulateur. Lorsque la pression atteint le point où la pièce est façonnée, le système désactive le distributeur électromagnétique à deux positions et à quatre voies 5. La pompe hydraulique se décharge alors.
Lorsque le système désactive la soupape de décharge proportionnelle électro-hydraulique 9, le maître-cylindre à piston 11 s'ouvre et relâche la pression. Lorsque la pression du maître-cylindre diminue, la pression de l'huile dans l'accumulateur favorise le retour rapide du cylindre. Une fois que le cylindre remonte à la position de consigne, il passe au forgeage suivant.
3、Caractéristiques des systèmes hydrauliques
①
Le système hydraulique de la presse adopte une source d'huile à plusieurs pompes. Il utilise diverses combinaisons de débit pour répondre aux exigences des différentes vitesses de travail et durées de forgeage. Cette approche favorise les économies d'énergie.
②
Le système adopte une valve proportionnelle et une valve à cartouche pour le contrôle. Cette approche réduit le nombre de composants et simplifie la structure du circuit d'huile. Elle facilite également l'intégration de l'électromécanique et des liquides, ce qui améliore le contrôle numérique du système. Par conséquent, le système améliore la précision et l'automatisation du forgeage.
En outre, le système offre une pression de travail élevée, une grande capacité de débit et de bonnes performances d'étanchéité. Il se caractérise par une réponse rapide, une forte capacité anti-pollution et une action sûre et fiable.
③
Pour assurer la protection du système contre les surcharges, il faut installer un capteur de pression, une soupape de décharge et une soupape de sécurité. En outre, équipez la course du vérin hydraulique d'un interrupteur de course. Ce commutateur inverse la décharge de pression du circuit d'huile et sert de source de signal pour arrêter l'action du vérin hydraulique. Ces mesures améliorent les performances de sécurité de l'équipement.
④
La soupape de décharge proportionnelle électro-hydraulique 14, le connecteur 20 et l'accumulateur 23 forment ensemble un ressort hydraulique. Ce dispositif absorbe l'énergie de la pression lorsque le système pousse le curseur vers le bas. Le système libère ensuite cette énergie hydraulique lorsqu'il remonte le coulisseau. Ce processus améliore la vitesse de fonctionnement et la stabilité du système.
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