1、Estructura funcional del huésped
Máquina hidráulica de forja rápida es un importante equipo de producción de forja, con un alto grado de automatización, alta frecuencia de forja, hecha de control de precisión de la exactitud dimensional, etc, adecuado para todo tipo de materiales metálicos de forja de procesamiento, especialmente en la producción de acero especial y aleaciones, la pobre plasticidad de estos materiales, resistencia a la deformación, estrecho rango de temperatura de procesamiento en caliente, los requisitos de los equipos de forja, de gran capacidad, velocidad rápida.
Según los requisitos de forja, el funcionamiento orgánico de la máquina hidráulica se puede dividir en dos tipos de condiciones de trabajo: forja ordinaria, la presión del sistema es de 25MPa, la fuerza de salida del cilindro maestro de 20MN, la fuerza de retorno de 1MN, frecuencia de forja de 35~45 veces/min; forja rápida, carrera de forja rápida de 30mm, la fuerza de salida de 4MN. frecuencia de forja rápida de 85 veces/min.
Los sistemas hidráulicos de la máquina adoptan el control electrohidráulico de la válvula de cartucho proporcional. Los sistemas hidráulicos de la máquina adoptan el control electrohidráulico de la válvula de cartucho.
2、Sistemas hidráulicos principio
(1) Papel de los componentes
El principio de los sistemas hidráulicos de la máquina hidráulica como se muestra en la Figura 4-61, el sistema tiene 6 grupos de bomba cuantitativa (Figura 4-3 sólo dibujar un grupo de bomba) de suministro de aceite, cada grupo de caudal de 540L / min, la potencia del motor de 250kW, a través de diferentes grupos de combinaciones de flujo, de modo que la máquina hidráulica tiene una velocidad de trabajo y tiempos de forja diferentes. Los elementos de accionamiento del sistema son el cilindro principal de émbolo 11 y el cilindro de elevación de émbolo de simple efecto 21, que se utilizan para accionar la corredera hacia abajo y hacia arriba para completar la operación de forja.
El enchufe 2 es una válvula de retención, utilizada para evitar el reflujo de aceite a presión para proteger la bomba hidráulica; el enchufe 3 y su válvula de control piloto (válvula de alivio 4 y válvula direccional electromagnética de cuatro vías y dos posiciones 5) constituye una válvula de alivio electromagnética, utilizada para el ajuste de la presión máxima de la bomba hidráulica y el control de descarga.
La válvula direccional electrohidráulica proporcional de dos posiciones 6 se utiliza para el control de la conexión y desconexión del aceite de entrada cuando el cilindro principal desciende, el obturador 7 se utiliza como válvula de retención del circuito de aceite de entrada del cilindro principal de émbolo 11, el obturador 8 y su válvula piloto (válvula de alivio electrohidráulica proporcional 9) se utilizan para el control de la presión de forja del cilindro principal desciende, la válvula de retención hidráulica 10 se utiliza para la carga autogravitatoria del cilindro maestro de émbolo 11 y el retorno del aceite del depósito de aceite después de la apertura invertida, y la válvula electrohidráulica 22 de cuatro vías y dos posiciones se utiliza para la conducción invertida del control.
La válvula direccional proporcional electrohidráulica 12 de dos posiciones se utiliza para el control de conexión/desconexión del aceite de entrada cuando se eleva el cilindro de elevación, el conector 15 se utiliza como válvula de retención del circuito de aceite de entrada del cilindro de elevación, y el conector 13 y su válvula piloto (válvula direccional proporcional electrohidráulica 12 de dos posiciones y dos vías) se utilizan para el control de la presión ascendente de la corredera accionada por el cilindro de elevación 21 de pistón de simple efecto.
Los insertos 16, 17 y su válvula piloto (válvula solenoide direccional de dos posiciones y cuatro vías 18) se utiliza para controlar el deslizador hacia abajo cuando la cámara del vástago del cilindro de elevación de la línea de retorno del control on-off.
El sistema utiliza la válvula direccional electromagnética 19 de dos posiciones y cuatro vías como válvula piloto para controlar la apertura y el cierre del enchufe 20. Esta acción enciende y apaga la cámara de vástago del acumulador 23 y el cilindro elevador trasero. Esta acción enciende y apaga la cámara de vástago del acumulador 23 y el cilindro elevador trasero. El acumulador 23 desempeña dos funciones: en primer lugar, ayuda al cilindro principal a impulsar la corredera hacia abajo rápidamente durante las operaciones de forja exprimiendo el aceite del cilindro de retorno; en segundo lugar, suministra aceite al cilindro de retorno para hacer que la corredera se eleve rápidamente una vez finalizada la forja.
Los sistemas hidráulicos también tienen un sistema de refrigeración por filtro autocirculante para garantizar que el sistema funcione de forma continua cuando el aceite hidráulico tenga suficiente limpieza y una temperatura de trabajo normal.
(2) Principio de funcionamiento
1)Forja ordinaria:
Durante el trabajo, el sistema energiza la válvula direccional electromagnética 5 de dos posiciones y cuatro vías para cambiar a la posición superior, y el grupo de bombas hidráulicas 1 comienza a elevar la presión de descarga. El sistema energiza la válvula electro-hidráulica de alivio proporcional 9 para establecer la presión de forja.
Dos electro-hidráulico de dos vías proporcional válvula direccional 6 energizado, bomba hidráulica de aceite a presión a través de la tubería principal y plug-in 7 (como una válvula de retención) en el pistón del cilindro maestro 11, dos de cuatro vías electromagnética válvula direccional 18 energizado de conmutación a la posición correcta para que el plug-in 16, 17 abierta, el levantamiento de la cámara del cilindro sin vástago conectado al tanque, el deslizador rápidamente hacia abajo, en este momento, la válvula de retención controlada por líquido 10 para abrir el cilindro maestro para reponer el líquido.
Cuando el yunque superior toca la pieza, comienza a presurizarla. Una vez que la presurización da forma a la pieza de trabajo, el sistema desenergiza la válvula direccional electromagnética de dos posiciones y cuatro vías 5 y descarga el grupo de bombas hidráulicas 1.
La válvula direccional electromagnética de dos posiciones y cuatro vías 18 se desconecta y vuelve a la posición izquierda mostrada en la figura. En este momento, los tapones 16 y 17 se cierran. Mientras tanto, el sistema energiza la válvula direccional electromagnética de dos posiciones y cuatro vías 19, que hace que el cilindro maestro 11 de émbolo se descargue. Una vez completada la descarga, el sistema energiza la válvula direccional electromagnética 5 de dos posiciones y cuatro vías. Además, el sistema activa la válvula direccional proporcional electrohidráulica 12 de dos posiciones y dos vías. Como resultado, el aceite a presión de la bomba hidráulica entra en la cámara del vástago del cilindro de elevación a través del tapón 15. La corredera sube rápidamente hasta alcanzar la posición fijada, luego se detiene y el sistema entra en el siguiente ciclo.
2) forja rápida:
Cuando el grupo de bombas hidráulicas arranca, el sistema establece la presión. La válvula direccional electromagnética 19 de dos posiciones y cuatro vías se activa, conectando el acumulador 23 con el cilindro de recuperación 21 de pistón de simple efecto. La válvula de alivio proporcional electrohidráulica 14 se activa, estableciendo la presión de recuperación. Al mismo tiempo, la válvula de alivio proporcional electrohidráulica 9 se energiza, estableciendo la presión de forja.
El aceite a presión de la bomba hidráulica entra en el cilindro principal de émbolo 11 a través de la tubería principal y el inserto 7. A continuación, el pistón desciende rápidamente para forjar, exprimiendo el aceite del cilindro elevador hacia el acumulador. Cuando la presión alcanza el punto en el que se da forma a la pieza, el sistema desenergiza la válvula direccional electromagnética 5 de dos posiciones y cuatro vías. Como resultado, la bomba hidráulica se descarga.
Cuando el sistema desenergiza la válvula de alivio proporcional electrohidráulica 9, hace que el cilindro maestro de émbolo 11 se abra y alivie la presión. A medida que la presión del cilindro maestro disminuye, la presión de aceite en el acumulador promueve el rápido retorno del cilindro. Una vez que el cilindro sube a la posición ajustada, se procede al siguiente forjado.
3、Características de los sistemas hidráulicos
①
El sistema de prensa de sistemas hidráulicos adopta una fuente de aceite multibomba. Utiliza varias combinaciones de caudal para satisfacer los requisitos de diferentes velocidades de trabajo y tiempos de forja. Este enfoque favorece el ahorro de energía.
②
El sistema adopta una válvula proporcional y una válvula de cartucho para el control. Este enfoque reduce el número de componentes y simplifica la estructura del circuito de aceite. También facilita la integración de la electromecánica y los líquidos, lo que mejora el control digital del sistema. Como resultado, el sistema mejora la precisión y la automatización de la forja.
Además, el sistema ofrece una alta presión de trabajo, una gran capacidad de flujo y un buen rendimiento de sellado. Ofrece una respuesta rápida, una gran capacidad anticontaminación y una acción segura y fiable.
③
Para conseguir la protección contra sobrecargas del sistema, instale el sensor de presión, la válvula de descarga y la válvula de seguridad. Además, equipe la carrera del cilindro hidráulico con un interruptor de recorrido. Este interruptor invierte el alivio de presión del circuito de aceite y sirve como fuente de señal para detener la acción del cilindro hidráulico. Estas medidas mejoran el rendimiento de seguridad del equipo.
④
La válvula de alivio proporcional electrohidráulica 14, el enchufe 20 y el acumulador 23 forman juntos un muelle hidráulico. Esta configuración absorbe la energía de la presión cuando el sistema fuerza la corredera hacia abajo. A continuación, el sistema libera esta energía hidráulica al volver a subir la corredera. Este proceso mejora la velocidad de marcha y aumenta la estabilidad del sistema.
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