1、Функциональная структура хозяина
Гидравлическая машина быстрой ковки является важным кузнечным производственным оборудованием, с высокой степенью автоматизации, высокой частотой ковки, прецизионным контролем точности размеров и т.д., подходит для всех видов обработки металлических материалов ковкой, особенно в производстве специальных сталей и сплавов, плохая пластичность этих материалов, сопротивление деформации, узкий диапазон температур горячей обработки, требования к кузнечному оборудованию, большая производительность, высокая скорость.
В соответствии с требованиями к ковке, гидравлическая машина органического действия может быть разделена на обычную ковку и быструю ковку двух видов рабочих условий: обычная ковка, давление в системе 25MPa, выходное усилие главного цилиндра 20MN, возвратное усилие 1MN, частота ковки 35 ~ 45 раз/мин; быстрая ковка, быстрый ход ковки 30 мм, выходное усилие 4MN. частота ковки 85 раз/мин.
В гидравлических системах машины используется электрогидравлическое пропорциональное управление картриджными клапанами. В гидравлических системах машины используется электрогидравлическое управление картриджными клапанами.
2、Гидравлические системы принцип
(1) Роль компонентов
Принцип гидравлической системы гидравлической машины показан на рисунке 4-61, система имеет 6 групп количественных насосов (на рисунке 4-3 нарисована только группа насосов) подачи масла, расход каждой группы 540 л/мин, мощность двигателя 250 кВт, через разные группы поток комбинируется, так что гидравлическая машина имеет различную рабочую скорость и время ковки. Приводными элементами системы являются главный цилиндр 11 плунжерного типа и подъемный цилиндр 21 поршневого типа одностороннего действия, которые используются для привода ползуна вниз и вверх для завершения операции ковки.
Вставка 2 представляет собой обратный клапан, используемый для предотвращения обратного потока масла под давлением для защиты гидравлического насоса; вставка 3 и ее управляющий клапан (перепускной клапан 4 и двухпозиционный четырехходовой электромагнитный распределитель 5) представляют собой электромагнитный перепускной клапан, используемый для настройки максимального давления гидравлического насоса и управления разгрузкой.
Двухпозиционный двухходовой электрогидравлический пропорциональный распределительный клапан 6 используется для управления включением-выключением впускного масла при опускании главного цилиндра, вставка 7 используется в качестве обратного клапана впускного масляного контура плунжерного главного цилиндра 11, вставка 8 и ее управляющий клапан (электрогидравлический пропорциональный перепускной клапан 9) используются для управления давлением штамповки главного цилиндра при опускании, гидравлический обратный клапан 10 служит для самогравитационной зарядки плунжерного главного цилиндра 11 и возврата масла из масляного бака после реверсивного открытия, а двухпозиционный четырехходовой электрогидравлический клапан 22 служит для реверсивной проводки клапана. управление.
Двухпозиционный двухходовой электрогидравлический пропорциональный распределительный клапан 12 используется для управления включением/выключением впускного масла при подъеме подъемного цилиндра, вставка 15 используется в качестве обратного клапана впускного масляного контура подъемного цилиндра, а вставка 13 и ее управляющий клапан (двухпозиционный двухходовой электрогидравлический пропорциональный распределительный клапан 12) используются для управления давлением подъема ползуна, приводимого в действие подъемным цилиндром 21 поршневого типа одностороннего действия.
Вставки 16, 17 и его управляющий клапан (двухпозиционный четырехходовой электромагнитный распределитель 18) используется для управления ползуном вниз, когда шток цилиндра подъема попадает в камеру обратной линии управления включением-выключением.
Система использует двухпозиционный четырехходовой электромагнитный распределитель 19 в качестве управляющего клапана для управления открытием и закрытием плунжера 20. Это действие включает и выключает штоковую камеру аккумулятора 23 и цилиндр обратного хода. Аккумулятор 23 выполняет две функции: во-первых, он помогает главному цилиндру быстро опускать ползун во время ковки, отжимая масло из цилиндра возврата; во-вторых, он подает масло в цилиндр возврата, чтобы ползун быстро поднимался после окончания ковки.
Гидравлические системы также оснащены самоциркулирующей системой охлаждения фильтра, которая обеспечивает непрерывную работу системы, когда гидравлическое масло имеет достаточную чистоту и нормальную рабочую температуру.
(2) Принцип работы
1) Обычная ковка:
Во время работы система включает двухпозиционный четырехходовой электромагнитный распределитель 5 для переключения в верхнее положение, и гидравлическая насосная группа 1 начинает поднимать давление от разгрузки. Система включает электрогидравлический пропорциональный перепускной клапан 9, чтобы установить давление ковки.
Два двухходовых электрогидравлических пропорциональных распределителя 6 включены, гидравлический насос подает масло под давлением через основной трубопровод и заглушку 7 (как обратный клапан) в поршень главного цилиндра 11, два четырехходовых электромагнитных распределителя 18 включены, переключаются в правое положение, чтобы заглушки 16, 17 открылись, поднимая шток цилиндра без камеры, соединенной с баком, ползун быстро опускается, в это время управляемый жидкостью обратный клапан 10 открывается для пополнения жидкости в главный цилиндр.
Когда верхняя наковальня касается заготовки, на нее начинает оказываться давление. Как только давление сформирует заготовку, система обесточивает двухпозиционный четырехходовой электромагнитный распределитель 5 и разгружает группу гидравлических насосов 1.
Двухпозиционный четырехходовой электромагнитный распределитель 18 отключается и возвращается в левое положение, показанное на рисунке. В этот момент закрываются пробки 16 и 17. Тем временем система включает двухпозиционный четырехходовой электромагнитный распределитель 19, что приводит к разгрузке главного цилиндра 11 плунжерного типа. По завершении разгрузки система включает двухпозиционный четырехходовой электромагнитный распределитель 5. Кроме того, система включает двухпозиционный двухходовой электрогидравлический пропорциональный распределительный клапан 12. В результате масло под давлением гидравлического насоса поступает в штоковую камеру цилиндра подъема через плунжер 15. Ползун быстро поднимается, пока не достигнет заданного положения, затем останавливается, и система переходит к следующему циклу.
2) быстрая ковка:
Когда группа гидравлических насосов запускается, в системе создается давление. Срабатывает двухпозиционный четырехходовой электромагнитный распределитель 19, соединяя аккумулятор 23 с рекуперативным цилиндром 21 поршневого типа одностороннего действия. Электрогидравлический пропорциональный перепускной клапан 14 срабатывает, устанавливая давление регенерации. В то же время срабатывает электрогидравлический пропорциональный перепускной клапан 9, создавая давление ковки.
Масло под давлением от гидравлического насоса поступает в главный цилиндр плунжерного типа 11 через главный трубопровод и вставку 7. Затем плунжер быстро опускается для ковки, выдавливая масло из цилиндра обратного хода в аккумулятор. Когда давление достигает точки, где заготовке придается нужная форма, система обесточивает двухпозиционный четырехходовой электромагнитный распределитель 5. В результате гидравлический насос разгружается.
Когда система обесточивает электрогидравлический пропорциональный перепускной клапан 9, он заставляет главный цилиндр 11 плунжерного типа открыться и сбросить давление. По мере снижения давления в главном цилиндре давление масла в аккумуляторе способствует быстрому возврату цилиндра. Как только цилиндр поднимается в заданное положение, он переходит к следующей штамповке.
3、 Характеристики гидравлических систем
①
В гидравлической системе пресса используется многонасосный источник масла. Она использует различные комбинации потоков для удовлетворения требований к различным рабочим скоростям и времени ковки. Такой подход способствует экономии энергии.
②
В системе используется пропорциональный клапан и картриджный клапан для управления. Такой подход позволяет сократить количество компонентов и упростить структуру масляного контура. Он также облегчает интеграцию электромеханики и жидкостей, что улучшает цифровое управление системой. В результате система повышает точность и автоматизацию ковки.
Кроме того, система обеспечивает высокое рабочее давление, большую пропускную способность и хорошую герметичность. Она отличается быстрым реагированием, сильной противозагрязняющей способностью и безопасным, надежным действием.
③
Чтобы обеспечить защиту системы от перегрузки, установите датчик давления, разгрузочный клапан и предохранительный клапан. Кроме того, оснастите ход гидроцилиндра переключателем хода. Этот переключатель изменяет направление сброса давления в масляном контуре и служит источником сигнала для остановки работы гидроцилиндра. Эти меры повышают безопасность оборудования.
④
Электрогидравлический пропорциональный перепускной клапан 14, плунжер 20 и аккумулятор 23 вместе образуют гидравлическую пружину. Эта установка поглощает энергию давления, когда система продвигает ползун вниз. Затем система отдает эту гидравлическую энергию, когда поднимает ползун обратно. Этот процесс улучшает скорость работы и повышает стабильность системы.
Связаться с Zhuo Yi Control Technology для новейших технологий производства!
