Übliche Materialien für Hydraulikventilblöcke Dazu gehören warmgewalzte Stahlplatten, Schmiedestücke aus Kohlenstoffstahl und Automatenstahl. Darüber hinaus werden Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit und Aluminiumlegierungen verwendet. In Tabelle 3-16 werden diese Werkstoffe miteinander verglichen. Die Auswahl sollte sich an den Einsatzbedingungen orientieren.
| Tabelle 3-16 Vergleich der üblicherweise für Ventilblöcke verwendeten Materialien | |||||
| Typ | Arbeitsdruck/Mpa | Dicke/mm | Herstellbarkeit | Schweißeignung | Kostenfaktor |
| Warmgewalztes Stahlblech | ≈35 | <160 | üblich | üblich | 1 |
| Schmiedestücke aus Kohlenstoffstahl | ≈35 | >160 | üblich | üblich | 1.5 |
| Freischneiden von Stahl | ≈35 | Stäbe, Platten | üblich | üblich | 1.5 |
| Grauguss | ≈14 | -- | gut | inakzeptabel | 2 |
| Sphäroguss | ≈35 | -- | üblich | inakzeptabel | 2.1 |
| Schmiedestücke aus Aluminiumlegierungen | ≈21 | -- | gut | inakzeptabel | 3~5 |
Bei der Bearbeitung von Hydraulikventilblöcken ist vor allem Folgendes zu beachten: die Art des Werkzeugs, das für Patronenventilbohrungen verwendet wird, die Anzahl der Werkzeugbearbeitungszeiten, die Bearbeitung schlanker Bohrungen, die Bearbeitung von Querbohrungen und Entgratungsmethoden. Beherrschen Sie auch die Wandstärke zwischen den Löchern, führen Sie Druckfestigkeitsprüfungen und Werksprüfungen durch.
1) Der Hersteller des Patronenventils bestimmt die Größe des Lochwerkzeugs für das Patronenventil. Wir verwenden internationale Normen wie ISO 7789:2007, die chinesische Norm JB/T 5693-1991 und die US-amerikanische Norm SUN T-type hole type.
2) Das Werkzeug ist eine Kombination von guter und schlechter Qualität für die Anzahl der Bearbeitung kann doppelt so hoch sein wie der Unterschied.
3) Slender Loch bezieht sich in der Regel auf die Loch-Durchmesser und die Verarbeitung Länge Verhältnis von 20 ~ 30 oder mehr Löcher, die Notwendigkeit für spezielle Bohrungen Guss Kopf.
4) Vermeiden Sie die Verwendung von gekreuzten Sacklöchern, wie in Abbildung 3-28 gezeigt.
Gekreuzte Sacklöcher neigen zur Bildung von Verunreinigungs- und Lufttaschen. Diese Taschen neigen dazu, Späne zu speichern und sind schwer zu entgraten. Sie können auch zu einem reduzierten Durchflussbereich führen, wie z. B. bei Halbdurchgangsbohrungen, wie in Abbildung 3-29 gezeigt.
Wandeln Sie tiefere Räumbohrungen in Durchgangsbohrungen um, indem Sie von beiden Seiten bohren und ein Ende verschließen, wie in Abbildung 3-28 gezeigt. Dies verbessert die Verarbeitbarkeit. Für Handwerkslochstopfen gibt es entsprechende Normen, wie z. B. konische Gewindestopfen (JB/ZQ4446-1997 konische Sechskantschraube mit Rohrgewinde; JB/ZQ 4447-1997 konische Sechskantschraube mit Gewinde; JB/ZQ 4448-1997 konische Sechskantschraube mit kleinem Rohrgewinde; JB/ZQ 4449-1997 kleine Sechskantschraube mit kegeligem Rohrgewinde), Verschlussschraube mit geradem Gewinde (JB/ZQ 4450-1997 Sechskantschraube), Verschlussschraube mit geradem Gewinde (JB/ZQ 4450-1997 Sechskantschraube), Verschlussschraube mit geradem Gewinde (JB/ZQ 4450-1997 Sechskantschraube), Verschlussschraube mit geradem Gewinde (JB/ZQ 4450-1997 Sechskantschraube). 4450-1997 Sechskantschraube Stecker; JB/Z0 4444-1997 Sechskantschraube Stecker), Ball-up-Stecker (JB/T 9157-2011 Hydraulische und pneumatische Ball-up-Stecker Größe und Toleranz), etc., natürlich, der Prozess Loch kann auch verwendet werden, um den Stecker oder Blindflansch Stecker schweißen. Zur Erleichterung der Wartung sollten die Stopfen an Stellen angebracht werden, die ohne Demontage von Armaturen, Komponenten oder Blöcken zugänglich sind.
5) Das Entgraten aller Stellen bereitet am meisten Kopfzerbrechen, denn die Hauptursache für das Verstopfen von Hydraulikventilen ist eine schlechte Gratentfernung. Es gibt viele Möglichkeiten, Grate zu entfernen. Am häufigsten verwenden wir das künstliche Entgraten als eine Methode. Darüber hinaus verwenden wir heute chemische Reinigungsverfahren, Hydroxid-Brechverfahren und andere Methoden, um das Gratproblem zu lösen.
6) Der Handflächenaushub sollte die gesamte Dicke berücksichtigen. Bei langen und dünnen Löchern kann die Schrägstellung der Öffnung jedoch zu einer Verringerung der Wandstärke oder sogar zu Problemen mit dem Loch führen.
7) Spannungsfestigkeitsprüfung ist der Hersteller Fabrik als zu tun, ist die Quintessenz der Qualitätssicherung.
8) Die Werksprüfung dient als Qualitätssicherungsmaßnahme und kann nachweisen, ob etwas nicht in Ordnung ist.
Im Falle einer intelligenten Fertigung wird die gesamte Bearbeitung der Ventilblöcke auf CNC-Maschinen erfolgen. Dieser Ansatz wird die oben genannten Probleme verringern. Sie können die Verarbeitung und die Qualitätsprüfung aufzeichnen und zurückverfolgen und alle Tests streng durchsetzen. Die Aufzeichnungen sind auch rückverfolgbar, was dazu beiträgt, dass diese Probleme möglichst schnell gelöst werden können.
Schließlich ist zu erwähnen, dass herkömmliche Methoden der Bearbeitung von Hydraulikventilblöcken durch den 3D-Druck herausgefordert werden. Das 3D-Druckverfahren formt Hydraulikventilblöcke ideal.
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