Распространенные материалы, используемые для блоки гидравлических клапанов К ним относятся горячекатаные стальные листы, поковки из углеродистой стали и сталь для свободной резки. Кроме того, используются отливки из серого чугуна, чугуна с шаровидным графитом и алюминиевых сплавов. В таблице 3-16 приведено сравнение этих материалов. Выбор должен основываться на условиях эксплуатации.
| Таблица 3-16 Сравнение материалов, обычно используемых для изготовления клапанных блоков | |||||
| Тип | Рабочее давление/Мпа | Толщина/мм | Изготавливаемость | Свариваемость | Фактор стоимости |
| Горячекатаный стальной лист | ≈35 | <160 | обычно | обычно | 1 |
| Поковки из углеродистой стали | ≈35 | >160 | обычно | обычно | 1.5 |
| Сталь для свободной резки | ≈35 | Стержни, пластины | обычно | обычно | 1.5 |
| Серый чугун | ≈14 | -- | хорошо | неприемлемо | 2 |
| Ковкий чугун | ≈35 | -- | обычно | неприемлемо | 2.1 |
| Поковки из алюминиевых сплавов | ≈21 | -- | хорошо | неприемлемо | 3~5 |
При обработке блоков гидравлических клапанов основное внимание уделите следующему: типу инструмента, используемого для обработки отверстий клапанов, количеству времени обработки инструмента, обработке тонких отверстий, обработке поперечных отверстий и методам удаления заусенцев. Кроме того, определите толщину стенок между отверстиями, проведите испытания на прочность под давлением и заводские испытания.
1) Производитель картриджного клапана определяет размер отверстия для картриджного клапана. Мы используем международные стандарты, такие как ISO 7789:2007, китайский стандарт JB/T 5693-1991 и американский SUN T-тип отверстия.
2) Инструмент представляет собой комбинацию хорошего и плохого качества, при этом количество обработок может отличаться в два раза.
3) Тонкое отверстие, как правило, относится к диаметру отверстия и обработки длины соотношение 20 ~ 30 или более отверстий, необходимость специального бурения литья головы.
4) Избегайте использования перекрещивающихся глухих отверстий, как показано на рисунке 3-28.
Перекрещивающиеся глухие отверстия склонны к образованию карманов для сбора загрязнений и воздушных карманов. В этих карманах скапливается стружка, и их трудно очистить от заусенцев. Они также могут привести к уменьшению площади проходного сечения, как, например, в случае полупроходных отверстий, как показано на рис. 3-29.
Преобразуйте более глубокие отверстия для протяжки в сквозные, просверлив их с двух сторон и заглушив один конец, как показано на рисунке 3-28. Это улучшает технологичность. Пробки для отверстий имеют соответствующие стандарты, например, пробка с конической резьбой (JB/ZQ4446-1997 коническая трубная резьба шестигранная пробка; JB/ZQ 4447-1997 коническая резьба шестигранная пробка; JB/ZQ 4448-1997 коническая трубная резьба малая шестигранная пробка; JB/ZQ 4449-1997 коническая трубная резьба малая шестигранная резьбовая пробка), пробка с прямой резьбой (JB/ZQ 4450-1997 шестигранная пробка), пробка с прямой резьбой (JB/ZQ 4450-1997 шестигранная резьбовая пробка), пробка с прямой резьбой (JB/ZQ 4450-1997 шестигранная пробка), пробка с прямой резьбой (JB/ZQ 4450-1997 шестигранная пробка), пробка с прямой резьбой (JB/ZQ 4450-1997 шестигранная пробка). 4450-1997 шестигранная резьбовая пробка; JB/Z0 4444-1997 шестигранная резьбовая пробка), шаровой пробки (JB/T 9157-2011 Гидравлические и пневматические шаровые пробки размер и допуск) и т.д., конечно, технологическое отверстие также может быть использовано для сварки пробки или глухой фланцевой пробки. Заглушки должны быть расположены в частях, доступных без демонтажа фитингов, компонентов или блоков, чтобы облегчить обслуживание.
5) Удаление заусенцев во всех точках - это самая большая головная боль, потому что основной причиной засорения гидравлического клапана является плохое удаление заусенцев. Существует множество способов удаления заусенцев. Чаще всего мы используем искусственное удаление заусенцев. Кроме того, для решения проблемы заусенцев мы используем химические методы очистки, методы разрушения гидроксида и другие.
6) Выемка для ладони должна учитывать всю толщину. Однако для длинных и тонких отверстий перекос диафрагмы может привести к уменьшению толщины стенок или даже создать проблемы с отверстиями.
7) Испытание на устойчивость к напряжению, проводимое заводом-изготовителем, является нижней линией гарантии качества.
8) Заводские испытания служат для обеспечения качества и позволяют проверить, не ошиблись ли вы в чем-то.
В случае интеллектуального производства для обработки всех клапанных блоков будут использоваться станки с ЧПУ. Такой подход позволит уменьшить количество проблем, упомянутых выше. Вы сможете записывать и отслеживать процесс обработки и проверки качества, а также строго следить за соблюдением всех тестов. Записи также можно будет отследить, что поможет максимально эффективно решить эти проблемы.
Наконец, стоит отметить, что традиционные методы обработки блоков гидравлических клапанов сталкиваются с проблемами, связанными с 3D-печатью. Процесс 3D-печати идеально формирует блоки гидравлических клапанов.
Связаться с Zhuo Yi Control Technology для новейших технологий производства!
