常用材料 液压阀块 包括热轧钢板、碳钢锻件和易切削钢。此外，还使用灰铸铁铸件、球墨铸铁铸件和铝合金铸件。表 3-16 对这些材料进行了比较。应根据使用条件进行选择。
| 表 3-16 阀块常用材料比较 | |||||
| 类型 | 工作压力/兆帕 | 厚度/毫米 | 可制造性 | 焊接性 | 成本因素 |
| 热轧钢板 | ≈35 | <160 | 通常 | 通常 | 1 |
| 碳钢锻件 | ≈35 | >160 | 通常 | 通常 | 1.5 |
| 易切削钢 | ≈35 | 杆、板 | 通常 | 通常 | 1.5 |
| 灰铸铁 | ≈14 | -- | 好 | 不可 | 2 |
| 球墨铸铁 | ≈35 | -- | 通常 | 不可 | 2.1 |
| 铝合金锻件 | ≈21 | -- | 好 | 不可 | 3~5 |
液压阀块的加工主要注意以下几点：插装阀孔的工具类型、工具加工次数、细长孔的处理、交叉孔的加工、去毛刺的方法。此外，还要掌握孔与孔之间的壁厚，进行耐压试验，并进行出厂试验。
1) 插装阀制造商决定插装阀孔型工具的尺寸。我们采用 ISO 7789:2007、中国标准 JB/T 5693-1991 和美国 SUN T 型孔型等国际标准。
2）刀具质量好坏的组合对于加工次数的影响可能是两倍之差。
3) 细长孔一般是指孔直径与加工长度之比为 20 ～ 30 或更多的孔，需要特殊的钻孔铸造头。
4) 避免使用交叉盲孔，如图 3-28 所示。
交叉盲孔容易形成杂质收集袋和气穴。这些气穴容易积存切屑，而且难以去毛刺。如图 3-29 所示，交叉盲孔还会导致通流面积缩小。
如图 3-28 所示，从两侧钻孔并堵住一端，将较深的拉刀孔转换为通孔。这样可以提高加工性能。工艺孔塞有相关标准，如锥形螺纹塞（JB/ZQ4446-1997 锥形管螺纹六角螺塞；JB/ZQ 4447-1997 锥形螺纹六角螺塞；JB/ZQ 4448-1997 锥形管螺纹小六角螺塞；JB/ZQ 4449-1997 锥形管螺纹小六角螺塞）、直螺纹堵头（JB/ZQ 4450-1997 六角堵头）、直螺纹堵头（JB/ZQ 4450-19974450-1997 内六角螺纹堵头；JB/Z0 4444-1997 内六角螺纹堵头）、球形涨塞（JB/T 9157-2011 液压和气动球形涨塞尺寸及公差）等，当然也可采用工艺孔焊接堵头或盲板法兰堵头。堵头应位于无需拆卸管件、元件或块即可接触到的部位，以方便维护。
5) 去毛刺是最令人头疼的问题，因为液压阀堵塞的主要原因是毛刺去除不彻底。去除毛刺的方法有很多。我们最常用的是人工去毛刺法。此外，我们现在还使用化学清洗法、氢氧化物破碎法等来解决毛刺问题。
6) 掌状开挖应考虑到整个厚度。但是，对于细长孔，孔径偏斜会导致壁厚减少，甚至造成孔洞问题。
7) 耐压试验是生产厂家出厂时比做的，是质量保证的底线。
8) 出厂检验是一项质量保证措施，可验证是否存在错误。
在智能制造方面，所有阀块加工都将使用数控机床。这种方法可以减少上述问题。您可以对加工和质量检验进行记录和跟踪，并严格执行所有测试。记录也将是可追溯的，这有助于最大限度地解决这些问题。
最后值得一提的是，传统的液压阀块加工方法面临着 3D 打印技术的挑战。三维打印工艺能理想地成型液压阀块。
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