다음에 사용되는 일반적인 재료 유압 밸브 블록 열연 강판, 탄소강 단조품 및 자유 절삭강이 포함됩니다. 또한 회주철 주물, 연성 주철 주물, 알루미늄 합금 주물도 사용됩니다. 표 3-16은 이러한 재료를 비교한 것입니다. 사용 조건에 따라 선택해야 합니다.
| 표 3-16 밸브 블록에 일반적으로 사용되는 재료 비교 | |||||
| 유형 | 작동 압력/Mpa | 두께/mm | 제조 가능성 | 용접성 | 비용 요소 |
| 열연 강판 | ≈35 | <160 | 평소 | 평소 | 1 |
| 탄소강 단조품 | ≈35 | >160 | 평소 | 평소 | 1.5 |
| 무료 커팅 스틸 | ≈35 | 막대, 플레이트 | 평소 | 평소 | 1.5 |
| 회색 주철 | ≈14 | -- | 좋은 | 허용되지 않음 | 2 |
| 연성 철 | ≈35 | -- | 평소 | 허용되지 않음 | 2.1 |
| 알루미늄 합금 단조품 | ≈21 | -- | 좋은 | 허용되지 않음 | 3~5 |
유압 밸브 블록을 가공할 때는 카트리지 밸브 구멍에 사용되는 공구 유형, 공구 가공 횟수, 가느다란 구멍 처리, 교차 구멍 처리, 디버링 방법 등에 특히 주의해야 합니다. 또한 구멍 사이의 벽 두께를 숙지하고 내압 테스트를 수행하며 공장 테스트를 수행합니다.
1) 카트리지 밸브 제조업체가 카트리지 밸브 홀 공구의 크기를 결정합니다. 당사는 ISO 7789:2007, 중국 표준 JB/T 5693-1991, 미국 SUN T형 홀 유형과 같은 국제 표준을 사용합니다.
2)이 도구는 가공 횟수에 대한 좋은 품질과 나쁜 품질의 조합이 두 배의 차이가있을 수 있습니다.
3) 날씬한 구멍은 일반적으로 20 ~ 30 개 이상의 구멍의 구멍 직경과 가공 길이 비율, 특수 드릴링 주조 헤드의 필요성을 나타냅니다.
4) 그림 3-28과 같이 교차된 블라인드 구멍을 사용하지 마세요.
교차된 블라인드 홀은 오염물 수집 포켓과 에어 포켓을 형성하기 쉽습니다. 이러한 포켓은 스와프를 저장하는 경향이 있으며 디버링이 어렵습니다. 또한 그림 3-29에 표시된 것처럼 반관통 구멍과 같이 통과 흐름 영역이 감소할 수 있습니다.
그림 3-28과 같이 양쪽에서 드릴링하고 한쪽 끝을 꽂아 더 깊은 브로치 구멍을 관통 구멍으로 변환합니다. 이렇게 하면 가공성이 향상됩니다. 크래프트 홀 플러그에는 테이퍼 나사 플러그(JB/ZQ4446-1997 테이퍼 파이프 나사 육각 나사 플러그, JB/ZQ 4447-1997 테이퍼 나사 육각 나사 플러그, JB/ZQ 4448-1997 테이퍼 파이프 나사 작은 육각 나사 플러그 등 관련 표준이 있습니다; JB/ZQ 4449-1997 테이퍼 파이프 나사산 작은 육각 나사 플러그), 직선 나사산 플러그(JB/ZQ 4450-1997 육각 플러그), 직선 나사산 플러그(JB/ZQ 4450-1997 육각 나사 플러그), 직선 나사산 플러그(JB/ZQ 4450-1997 육각 플러그), 직선 나사산 플러그(JB/ZQ 4450-1997 육각 플러그). 4450-1997 육각 나사 플러그; JB/Z0 4444-1997 육각 나사 플러그), 볼 업 플러그(JB/T 9157-2011 유압 및 공압 볼 업 플러그 크기 및 공차) 등은 물론 공정 구멍을 사용하여 플러그 또는 블라인드 플랜지 플러그를 용접할 수도 있습니다. 플러그는 유지보수를 용이하게 하기 위해 피팅, 구성품 또는 블록을 분해하지 않고도 접근할 수 있는 부품에 위치해야 합니다.
5) 유압 밸브 막힘의 주요 원인은 버 제거가 제대로 되지 않기 때문에 모든 포인트를 버링하는 것이 가장 큰 골칫거리입니다. 버를 제거하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 가장 일반적인 방법으로 인위적인 디버링을 사용합니다. 또한 화학적 세척 방법, 수산화물 분해 방법 등을 사용하여 버 문제를 해결하고 있습니다.
6) 손바닥 굴착은 전체 두께를 고려해야 합니다. 그러나 길고 얇은 구멍의 경우 조리개 왜곡으로 인해 벽 두께가 줄어들거나 구멍 문제가 발생할 수 있습니다.
7) 전압 내전압 테스트는 제조업체 공장에서 수행하는 것보다 품질 보증의 결론입니다.
8) 공장 테스트는 품질 보증 수단으로 사용되며 잘못된 부분이 있는지 확인할 수 있습니다.
지능형 제조의 경우 모든 밸브 블록 가공은 CNC 기계를 사용합니다. 이 접근 방식은 위에서 언급한 문제를 줄일 수 있습니다. 가공 및 품질 검사를 기록하고 추적할 수 있으며 모든 테스트를 엄격하게 시행할 수 있습니다. 또한 기록을 추적할 수 있으므로 이러한 문제를 최대한 해결하는 데 도움이 됩니다.
마지막으로 유압 밸브 블록을 가공하는 기존 방식은 3D 프린팅으로 인한 문제에 직면해 있다는 점을 언급할 필요가 있습니다. 3D 프린팅 공정은 유압 밸브 블록을 이상적으로 형성합니다.
연락처 최신 프로덕션 기술을 위한 주오이 제어 기술!
