Con el progreso de la tecnología hidráulica y el desarrollo de componentes hidráulicos, cada vez son más los diversos tipos de componentes hidráulicos instalados en el bloque de electroválvulas hidráulicas compuesto por un grupo de válvulas integrado para lograr una determinada función, dicha configuración relativa al sistema de conexión de tuberías tiene las siguientes ventajas:
1)Adopta junta plana, fácil de instalar y no es fácil que se produzcan fugas;
2)Estructura compacta, ocupa poco espacio;
3)Buena mano de obra, fácil de lograr la producción en masa;
4)Fácil instalación y mantenimiento;
5) Conveniente para lograr un diseño estandarizado.
Diseño de la unidad de integración de válvulas hidráulicas
El diseño del dispositivo de integración de la válvula hidráulica debe tener en cuenta factores prácticos y estéticos. Dispositivo integrado de la válvula hidráulica es el núcleo del bloque de válvulas de solenoide hidráulico, el diseño del bloque de válvulas es razonable en la fabricación del sistema, la instalación y el rendimiento tiene un gran impacto.
Selección del material del bloque de la válvula solenoide hidráulica
La elección del material determina el nivel de resistencia a la presión del bloque de válvulas, mientras que la elección del material determina el coste de fabricación del bloque de válvulas, bajo la condición de cumplir los requisitos de presión, intentar utilizar materiales de bajo coste para ahorrar costes. Generalmente se siguen los siguientes principios:
Cuando la presión de trabajo p <6,3 MPa, el uso de hierro fundido HT20-40 para la fabricación de bloques de electroválvulas hidráulicas permite la producción en serie, reduce las horas de trabajo y mejora la eficiencia, especialmente en el caso de bloques de válvulas estandarizados.
Cuando 6,3 MPa ≤ p <21 MPa, bloque de electroválvula hidráulica puede elegir forja de aleación de aluminio, acero forjado 20 Q 235.
Cuando p≥21 MPa, bloque de válvula de solenoide hidráulico puede elegir 35 acero de forja. Después de forjar y templar el tratamiento a HB 200-240 antes de procesar.
Diseño del bloque de electroválvulas hidráulicas
Antes de diseñar el bloque de válvulas, lo primero es leer y comprender el diagrama esquemático del sistema, averiguar el papel de cada componente en el sistema y familiarizarse con las dimensiones externas y las dimensiones de la interfaz de cada componente en comparación con las muestras. A la hora de diseñar el orificio de conexión del bloque de válvulas, hay que tener en cuenta los siguientes aspectos:
1)El canal interno del bloque de válvulas debe ser lo más sencillo posible para minimizar los orificios profundos y alargados.
2) En el caso de componentes con requisitos de instalación horizontal o vertical, para garantizar que su instalación cumple los requisitos de uso;.
3) Reduzca al mínimo los orificios de proceso; si los necesita, puede utilizarlos para instalar manómetros, sensores de presión y otros componentes de detección.
4) El trabajo requiere el ajuste frecuente de los componentes, trate de instalar en una posición que sea fácil de ajustar;
5) En los orificios reticulados, asegúrese de alcanzar la profundidad general de la línea central del orificio pasante. Si el orificio es demasiado profundo, puede crear una zona muerta en el circuito de aceite. Para los orificios del bloque de válvulas, utilice los orificios de proceso para instalar manómetros, sensores de presión y otros componentes de detección.
7) Si la capacidad de procesamiento del fabricante - general, trate de usar la conexión de brida, puede evitar la desviación de procesamiento de rosca causada por fugas de aceite o el fenómeno de filtración de aceite.
8) El espesor de pared entre los orificios de aceite puede calcularse utilizando la fórmula para calcular el espesor de pared de la tubería de aceite.
9) Los agujeros de aceite en el bloque de válvulas, en la medida de lo posible, dividido en varias capas, a fin de facilitar el diseño, mientras que no es fácil cometer errores.
10) Los componentes en el bloque de válvulas, trate de usar piezas estándar, propicio para el mantenimiento de la etapa posterior.
11)En el proceso de diseño del bloque de válvulas, primero asegúrese de la función, el diseño de la función y luego considere una mayor optimización, si es posible reducir el tamaño del bloque de válvulas para ahorrar costes.
Procesamiento de la unidad de integración de válvulas hidráulicas
El bloque de válvula solenoide hidráulica es la pieza principal que necesita procesamiento en el dispositivo integrado de válvula hidráulica. La unidad de fabricación debe desarrollar un proceso de mecanizado razonable basado en los planos.
El proceso de tratamiento debe prestar atención a los siguientes aspectos:
1) Asegúrese de que el material del bloque de válvulas no presenta intercalaciones internas, tracoma u otros defectos. Para bloques de válvulas críticos, llevar a cabo la detección e inspección de defectos. Para piezas de hierro fundido y piezas forjadas, realizar tratamiento de envejecimiento o tratamiento de recocido antes del procesamiento.
2) Procesamiento del bloque de válvula, debe asegurarse de que su rugosidad superficial, su superficie no debe tener arañazos, picaduras y otros defectos, de lo contrario es fácil causar fugas;
3) Una vez finalizado el procesamiento del bloque de válvulas, es necesario desbarbar todos los conductos de aceite.
Montaje de la unidad de integración de válvulas hidráulicas
El montaje se realiza una vez mecanizadas todas las piezas. El montaje de la unidad de integración de la válvula hidráulica requiere la siguiente atención:
1) Limpieza: Antes del montaje, limpie a fondo el bloque de válvulas. Tras la limpieza, utilice un endoscopio para comprobar que no deja limaduras de hierro u otros residuos en los orificios.
2) Montaje: Antes del montaje, confirme el modelo de todos los componentes. En el caso de bloques de válvulas equipados con válvulas del mismo tipo pero diferentes niveles de presión y formas, asegúrese de instalar cada componente en la posición correcta;
3) Es mejor utilizar una llave dinamométrica durante el montaje, si no hay condiciones de llave dinamométrica, para tornillos menores de M10, el par de apriete no puede ser demasiado grande, de lo contrario es fácil forzar las roscas.
Puesta en servicio de la unidad de integración de válvulas hidráulicas
Bloque de válvulas de solenoide hidráulico para la depuración antes de la necesidad de lavado cíclico, cuyo propósito es lavar el bloque de válvulas de lavado interno para asegurar que el funcionamiento normal de los componentes, el lavado de la presión del sistema general de 5 MPa, proceso de lavado será la apertura de la válvula de mariposa al máximo, la válvula de presión tornillos de regulación completamente apretado. La puesta en marcha del dispositivo de válvula se divide en dos partes, una es la prueba de presión, la otra es la prueba de funcionamiento.
1) prueba de presión: presión de prueba basada en la presión de trabajo del sistema para determinar la presión de trabajo, es decir, la presión de trabajo es inferior a 16 MPa, la presión de prueba para la presión de trabajo de 1,5 veces; la presión de trabajo es superior a 16 MPa menos de 31,5 MPa, la presión de prueba para la presión de trabajo de 1,25 veces; la presión de trabajo es superior a 31,5 MPa, la presión de prueba para la presión de trabajo de 1,1,5 veces.
En la prueba de resistencia a la presión, aumente gradualmente la presión por pasos, generalmente 5 MPa por nivel. En cada nivel, observe durante 5 minutos para comprobar si hay anomalías. Si no se observan anomalías, pase al siguiente nivel. Una vez alcanzada la presión de prueba, observe durante 10 minutos. Durante la prueba de presión, si observa alguna fuga, baje el nivel y apáguelo para investigar la causa. Una vez solucionada la avería, vuelva a realizar la prueba.
2) Prueba funcional: de acuerdo con el diagrama esquemático del sistema, el puerto de aceite de trabajo del dispositivo de válvula conectado al cilindro hidráulico de prueba, la válvula de inversión para la inversión, para determinar si el circuito es correcto, la válvula de presión para la regulación de la presión, para determinar si el ajuste de la presión es normal. Pruebe cada acción varias veces, y si encuentra algún problema durante la prueba, identificar y resolver los problemas.
3) Después de completar la prueba del dispositivo integrado de la válvula hidráulica, limpie el aceite residual. A continuación, selle todos los puertos de aceite externos con tapones de tubo. De este modo se garantiza que el interior del dispositivo integrado de la válvula hidráulica permanezca sin contaminar.
Los profesionales de la hidráulica se encontrarán con problemas relacionados con el dispositivo integrado de válvula hidráulica. A través de la práctica y resumiendo sus experiencias, pueden hacer que el diseño del dispositivo integrado de válvula hidráulica sea más razonable. Este enfoque hace que el mantenimiento y el uso de los sistemas hidráulicos sean más convenientes y fiables.
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