Manifold hydraulique Exigences en matière de conception
1. haute fiabilité, pour garantir que l'huile entre les orifices ne s'écoule pas ;
2. structure compacte, occupe peu d'espace ;
3. Circuit d'huile simple, faible perte de pression ;
4. facile à traiter, moins de trous de traitement auxiliaires ;
5. pratique pour la tuyauterie ;
6. facilité de réglage des vannes de contrôle.
Étapes de la conception
1. Tout d'abord, déterminez la position relative de l'orifice d'huile externe dans le bloc de vannes en fonction de la configuration du système et de la tuyauterie. Ensuite, sélectionner les spécifications des joints en fonction du débit.
2. En fonction du principe de fonctionnement du groupe de vannes, de la configuration du système, des caractéristiques de la vanne elle-même et des performances de maintenance de la détermination préliminaire de la position d'installation de la vanne de régulation sur le bloc de vannes ;
3. Concevoir et optimiser de manière répétée les voies d'écoulement entre les orifices externes et les pièces de la vanne. Veiller à ce que les voies d'écoulement assurent une communication correcte et raisonnable conformément au principe de conception.
Points de conception d'un collecteur hydraulique
1. Concevoir le collecteur hydraulique en tenant compte de la direction de la tuyauterie du système. En outre, tenez compte de l'espace nécessaire à l'utilisation d'une clé. En outre, pour les endroits où des orifices similaires pourraient être facilement connectés de manière incorrecte, concevez ou choisissez des joints de tuyaux et des tuyaux de diamètres différents. Cela facilitera la distinction et évitera les raccordements incorrects.
2. Le collecteur hydraulique sur le port d'huile doit être marqué à côté du marquage du port d'injection (par exemple : P, A, T, B, A1, A2, B1, B2, M1, M2), dont la surface de montage de la vanne à plaque du marquage du port d'huile est seulement reflétée dans les dessins, et utilisée pour se connecter avec le tuyau en caoutchouc (acier) port d'huile externe et le port de pression à côté du corps de la vanne doit jouer la marque d'acier correspondante, afin de s'assurer que l'installation de joints de tuyaux (ou de brides) après le marquage ne couvre pas le. Pour s'assurer que la marque reste visible après l'installation des joints de tuyauterie (ou des brides), positionner la marque en acier à plus de 7 mm du bord de l'orifice d'huile correspondant (comme spécifié dans les exigences techniques).
3. Concevoir l'orifice d'huile externe et l'orifice de pression sur le bloc de vannes en fonction de la taille de connexion du joint de tuyauterie. Laisser une marge suffisante pour le diamètre extérieur et la profondeur de l'alésage et la profondeur du filetage afin d'éviter toute interférence lors de l'installation.
4. Choisissez judicieusement la forme de la structure de la vanne de contrôle et évitez une intégration excessive du bloc de vannes. Plus précisément, évitez d'intégrer trop de vannes à cartouche filetée dans le même bloc de vannes. Cela doublera les trous du processus et créera un circuit d'huile en zigzag. Par conséquent, cela augmente la perte de pression et complique le traitement, l'inspection et le dépannage. En revanche, pour les fonctions importantes, il convient d'intégrer autant que possible des vannes à plaques à circuit d'huile parallèle afin de simplifier la tuyauterie du système.
5. La surface de montage du distributeur hydraulique à plaques sur le bloc de soupapes doit être conçue conformément aux dimensions fournies par les échantillons du fabricant, et la qualité du traitement de sa surface peut être référencée à la norme "ISO 4401 Hydraulic fluid power - Four-port directional control valves - Mounting surfaces" ou "GB/T 2514 Hydraulic transmission Four-port directional control valve mounting surfaces". Surfaces" ou "GB/T 2514 Hydraulic transmission four-port directional control valves mounting surface" des dispositions pertinentes.
6. Concevoir les trous de montage de la valve à cartouche filetée sur le bloc de valves selon les dimensions fournies dans le catalogue du fabricant. En outre, utilisez ces dimensions en conjonction avec des modules d'extension compatibles avec d'autres marques et modèles. En outre, assurez-vous que les modules d'extension fonctionnent avec les outils d'usinage existants.
7. Lors de la conception de l'orifice du corps du bloc de vannes, il faut veiller à minimiser la perte de résistance à l'écoulement et à faciliter le traitement. En général, le débit recommandé pour la canalisation de travail est de 8 m/s, et le débit recommandé pour la canalisation de retour est de 4 m/s.
8. La valeur de la profondeur du trou pour le bloc est la profondeur calculée à partir de la surface de la vue dans laquelle se trouve l'orifice et incluant la pointe du foret.
9. Pour faciliter l'ébavurage et éviter le dépôt de contaminants, les trous qui se croisent doivent avoir la forme d'un T. Plus précisément, veillez à ce que la profondeur de l'un des trous s'étende de la face frontale du trou à l'axe de l'ouverture de communication. En revanche, il est préférable d'éviter les formes en croix.
10. Évitez d'utiliser des orifices inclinés. Si vous devez utiliser des orifices inclinés, veillez à ce que l'angle d'inclinaison ne dépasse pas 35°. En outre, veillez à ce que les orifices soient bien étanches.
11. Afin d'éviter que le système ne soit perforé en cours d'utilisation, l'épaisseur minimale de la paroi entre deux orifices adjacents (se croisant ou parallèles) au milieu du bloc de soupapes (y compris les trous filetés de montage) ne doit pas être inférieure à 4 mm, sauf que, sous réserve de contraintes d'agencement et de structure, et lorsque les orifices sont soumis à une pression inférieure à 6,3 MPa, l'épaisseur minimale de la paroi entre les orifices ne peut pas être inférieure à 3 mm.
12. Tenez compte du fait que les trous d'huile du système hydraulique du collecteur intégré sont fins et longs, ce qui peut entraîner un désalignement au cours du processus de perçage. Par conséquent, augmentez l'épaisseur réelle de la paroi de manière appropriée sur la base du calcul pour tenir compte de ce problème.
13. Pour éviter d'endommager le trépan, la profondeur du trou ne doit normalement pas dépasser 25 fois le diamètre du trou.
14. Pour faciliter le nettoyage, le lavage et l'inspection des orifices, il est conseillé d'obstruer les orifices de traitement à l'aide de bouchons à vis, de brides ou d'autres moyens amovibles. En outre, dans les endroits où l'espace est restreint, il est important d'utiliser des bouchons de type "ball-up" pour bloquer les orifices d'un diamètre ne dépassant pas 12 mm. En outre, il convient de s'assurer que les dimensions d'installation de ces bouchons de type ball-up sont conformes aux dispositions de la norme "JB/T 9157-1999 Hydraulic and Pneumatic Use of Ball-Up Type Plug Installation Dimensions" afin de maintenir un fonctionnement correct. En outre, confirmez que toutes les spécifications sont conformes à ces exigences afin de garantir un fonctionnement correct et d'éviter tout problème en cours d'utilisation.
15. Nous recommandons que les bouchons des orifices de traitement du bloc ne dépassent pas la surface de montage.
16. La surface du bloc de soupapes est nickelée, l'épaisseur de la couche nickelée est de 0,008-0,015 mm.
17. Pour les blocs de soupapes complexes dont la vue en coupe ne permet pas de voir clairement l'intersection des alésages internes, il est essentiel d'indiquer l'intersection des alésages dans un tableau du système d'alésage. Cette étape facilitera l'inspection du bloc. En outre, vous devez joindre aux dessins techniques le diagramme du principe de fonctionnement du bloc de vannes. Veillez également à inclure le dessin axonométrique tridimensionnel du bloc de vannes.
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