Colector hidráulico Requisitos de diseño
1. Alta fiabilidad, para garantizar que el aceite entre los orificios no se escurra;
2. Estructura compacta, ocupa poco espacio;
3. Circuito de aceite simple, pequeña pérdida de presión;
4. Fácil de procesar, menos agujeros de proceso auxiliares;
5. conveniente para tuberías;
6. Fácil ajuste de las válvulas de control.
Pasos de diseño
1. En primer lugar, determine la posición relativa del puerto de aceite externo en el bloque de válvulas en función de la disposición del sistema y el trazado de las tuberías. A continuación, seleccione las especificaciones de las juntas en función del caudal.
2. De acuerdo con el principio de funcionamiento del grupo de válvulas, la disposición del sistema, las características de la propia válvula y el rendimiento de mantenimiento de la determinación preliminar de la posición de instalación de la válvula de control en el bloque de válvulas;
3. Diseñar y optimizar repetidamente las vías de flujo entre los puertos externos y las piezas de la válvula. Asegúrese de que las vías de flujo logran una comunicación correcta y razonable de acuerdo con el principio diseñado.
Puntos de diseño del colector hidráulico
1. Diseñe el distribuidor hidráulico teniendo en cuenta la dirección de la tubería del sistema. Además, tenga en cuenta el espacio necesario para el manejo de la llave. Además, en lugares donde puertos similares puedan conectarse fácilmente de forma incorrecta, diseñe o elija uniones de tuberías y mangueras con diámetros diferentes. Esto facilitará la distinción y evitará conexiones incorrectas.
2. hidráulica del colector en el puerto de aceite debe ser marcado junto a la marca de puerto de inyección (por ejemplo: P, A, T, B, A1, A2, B1, B2, M1, M2), de los cuales, la superficie de montaje de la válvula de placa de la marca del puerto de aceite sólo se refleja en los dibujos, y se utiliza para conectar con el caucho (acero) tubería externa puerto de aceite y el puerto de presión junto al cuerpo de la válvula debe estar jugando la marca de acero correspondiente, con el fin de garantizar que la instalación de juntas de tuberías (o bridas) después de la marca no cubre el. Para garantizar que la marca permanezca visible después de instalar las juntas (o bridas) de las tuberías, coloque la marca de acero a más de 7 mm del borde del puerto de aceite correspondiente (como se especifica en los requisitos técnicos).
3. Diseñe el orificio de aceite externo y el orificio de presión en el bloque de válvulas de acuerdo con el tamaño de conexión de la junta de la tubería. Deje un margen adecuado para el diámetro exterior y la profundidad del orificio avellanado y la profundidad de la rosca para evitar interferencias durante la instalación.
4. Elija bien la forma de la estructura de la válvula de control y evite una integración excesiva del bloque de válvulas. En concreto, evite integrar demasiadas válvulas de cartucho roscadas en el mismo bloque de válvulas. Hacerlo duplicará los orificios de proceso y creará un circuito de aceite zigzagueante. En consecuencia, esto aumenta la pérdida de presión y complica el proceso, la inspección y la localización de averías. Por otro lado, para las funciones relevantes, integre en la medida de lo posible válvulas de placa de circuito de aceite en paralelo para simplificar las tuberías del sistema.
5. La superficie de montaje de la válvula de control hidráulico de tipo placa en el bloque de válvulas debe diseñarse de acuerdo con las dimensiones proporcionadas por las muestras del fabricante, y la calidad del procesamiento de su superficie puede referirse a la norma "ISO 4401 Hydraulic fluid power - Four-port directional control valves - Mounting surfaces" o "GB/T 2514 Hydraulic transmission Four-port directional control valve mounting surfaces". Superficies' o "GB/T 2514 Hydraulic transmission four-port directional control valves mounting surface" de las disposiciones pertinentes.
6. Diseñe los orificios de montaje de la válvula de cartucho roscada en el bloque de válvulas de acuerdo con las dimensiones proporcionadas en el catálogo del fabricante. Además, utilice estas dimensiones junto con los plug-ins que sean compatibles con otras marcas y modelos. Además, asegúrese de que los plug-ins funcionan con las herramientas de mecanizado existentes.
7. Al diseñar el orificio del cuerpo del bloque de válvulas, tenga en cuenta minimizar la pérdida de resistencia al flujo y garantizar la facilidad de procesamiento. Generalmente, el caudal recomendado de la tubería de trabajo es de 8 m/s, y el caudal recomendado de la tubería de retorno es de 4 m/s.
8. El valor de la profundidad del orificio para el bloque es la profundidad calculada desde la superficie de la vista en la que se encuentra el orificio e incluyendo la punta del taladro.
9. Para facilitar el desbarbado y evitar la deposición de contaminantes, diseñe los orificios de intersección en forma de T. Concretamente, asegúrese de que la profundidad de uno de los orificios se extiende desde la cara extrema del orificio hasta el eje de la abertura de comunicación. Por el contrario, evite utilizar un diseño en forma de cruz.
10. Evite utilizar orificios inclinados. Si debe utilizar orificios inclinados, asegúrese de que el ángulo de inclinación no supere los 35°. Además, asegúrese de que los orificios sellan bien.
11. Para evitar que el sistema se perfore durante su utilización, el espesor mínimo de la pared entre dos orificios adyacentes (que se crucen o sean paralelos) en el centro del bloque de válvulas (incluidos los orificios roscados de montaje) no será inferior a 4 mm, salvo que, en función de las limitaciones de disposición y estructurales, y cuando los orificios estén sometidos a una presión inferior a 6,3 MPa, el espesor mínimo de la pared entre los orificios no podrá ser inferior a 3 mm.
12. Tenga en cuenta que los orificios de aceite del sistema hidráulico del colector integrado son finos y largos, lo que puede provocar una desalineación durante el proceso de perforación. Por lo tanto, aumente el grosor real de la pared de forma adecuada basándose en el cálculo para tener en cuenta este problema.
13. Para evitar daños en la broca, la profundidad del agujero no debe superar normalmente 25 veces el diámetro del agujero.
14. Para facilitar la limpieza, el lavado y la inspección de los orificios, es aconsejable bloquear los orificios de proceso mediante tapones roscados, bridas u otros medios extraíbles. Además, en lugares donde el espacio es reducido, es importante utilizar tapones de tipo esférico para bloquear los orificios con un diámetro no superior a 12 mm. Además, asegúrese de que el tamaño de instalación de estos tapones esféricos cumple con las disposiciones de "JB/T 9157-1999 Dimensiones de instalación de tapones esféricos para uso hidráulico y neumático" para mantener una funcionalidad adecuada. Además, confirme que todas las especificaciones se ajustan a estos requisitos para garantizar una funcionalidad adecuada y evitar cualquier problema durante el funcionamiento.
15. Recomendamos que los tapones de los orificios de proceso del bloque no sobresalgan de la superficie de montaje.
16. La superficie del bloque de válvulas está niquelada, el espesor de la capa niquelada es de 0,008-0,015 mm.
17. Para bloques de válvulas complejos en los que una vista en corte no puede mostrar claramente la intersección de los taladros internos, es esencial indicar la intersección de los taladros en una tabla del sistema de taladros. Este paso facilitará la inspección del bloque. Además, debe adjuntar el diagrama del principio de funcionamiento del bloque de válvulas a los planos de ingeniería. Además, asegúrese de incluir el dibujo axonométrico tridimensional del bloque de válvulas.
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