Гидравлический коллектор Требования к дизайну
1. высокая надежность, чтобы гарантировать, что масло между отверстиями не вытекает;
2. компактная структура, занимает мало места;
3. Простой масляный контур, малая потеря давления;
4. легко обрабатывать, меньше вспомогательных технологических отверстий;
5. удобен для прокладки трубопроводов;
6. легко настраивать регулирующие клапаны.
Этапы проектирования
1. Сначала определите относительное положение внешнего масляного порта в блоке клапанов, исходя из схемы системы и расположения трубопроводов. Затем выберите характеристики соединений в соответствии с расходом.
2. В соответствии с принципом работы клапанной группы, схемой системы, характеристиками самого клапана и эксплуатационными характеристиками предварительно определите место установки регулирующего клапана на клапанном блоке;
3. Спроектируйте и многократно оптимизируйте пути потока между внешними портами и частями клапана. Убедитесь, что пути потока достигают правильной и разумной связи в соответствии с разработанным принципом.
Точки проектирования гидравлического коллектора
1. Спроектируйте гидравлический коллектор с учетом направления трубопровода системы. Кроме того, учитывайте пространство, необходимое для работы с гаечным ключом. Кроме того, в местах, где схожие порты могут быть легко неправильно соединены, разработайте или выберите соединения труб и шлангов с разными диаметрами. Это облегчит разграничение и предотвратит неправильные соединения.
2. Гидравлический коллектор на масляном порте должен быть отмечен рядом с маркировкой инжекционного порта (например: P, A, T, B, A1, A2, B1, B2, M1, M2), из которых, пластинчатый клапан монтажной поверхности масляного порта маркировка отражена только на рисунках, и используется для соединения с резиновой (стальной) трубы внешний масляный порт и порт давления рядом с корпусом клапана должны играть соответствующие стальные метки, для того, чтобы установка трубных соединений (или фланцев) после маркировки не закрывает. Для того чтобы маркировка оставалась видимой после установки трубных соединений (или фланцев), расположите стальную метку на расстоянии более 7 мм от края соответствующего масляного порта (как указано в технических требованиях).
3. Разработайте внешний масляный порт и порт давления на блоке клапанов в соответствии с присоединительным размером трубного соединения. Оставьте соответствующие припуски на внешний диаметр и глубину потайного отверстия и глубину резьбы, чтобы избежать вмешательства при монтаже.
4. Грамотно выбирайте форму конструкции регулирующего клапана и избегайте чрезмерной интеграции блока клапанов. В частности, избегайте интеграции слишком большого количества картриджных клапанов с резьбой в один блок клапанов. Это приведет к удвоению технологических отверстий и созданию зигзагообразного масляного контура. Следовательно, это увеличивает потери давления и усложняет процесс обработки, проверки и поиска неисправностей. С другой стороны, для соответствующих функций следует максимально интегрировать пластинчатые клапаны с параллельным масляным контуром, чтобы упростить трубопроводную обвязку системы.
5. Монтажная поверхность пластинчатого гидравлического регулирующего клапана на клапанном блоке должна быть выполнена в соответствии с размерами, представленными образцами производителя, а качество обработки ее поверхности может быть отнесено к стандарту 'ISO 4401 Hydraulic fluid power - Four-port directional control valves - Mounting surfaces' или 'GB/T 2514 Hydraulic transmission Four-port directional control valve mounting surfaces'. Поверхности" или "GB/T 2514 Гидравлическая трансмиссия - Четырехпортовые распределительные клапаны - Монтажные поверхности" соответствующих положений.
6. Разработайте монтажные отверстия для картриджного клапана с резьбой на блоке клапанов в соответствии с размерами, указанными в каталоге производителя. Кроме того, используйте эти размеры в сочетании с заглушками, совместимыми с другими марками и моделями. Кроме того, убедитесь, что заглушки работают с имеющимися инструментами для обработки.
7. При проектировании отверстия в корпусе клапанного блока учитывайте необходимость минимизации потерь на сопротивление потоку и обеспечения простоты обработки. Как правило, рекомендуемая скорость потока рабочего трубопровода составляет 8 м/с, а рекомендуемая скорость потока обратного трубопровода - 4 м/с.
8. Значение глубины отверстия для блока - это глубина, рассчитанная от поверхности вида, в котором расположено отверстие, включая наконечник бура.
9. Чтобы облегчить снятие заусенцев и избежать отложения загрязнений, выполните пересекающиеся отверстия в форме буквы "Т". В частности, убедитесь, что глубина одного из отверстий простирается от торцевой поверхности отверстия до оси сообщающегося отверстия. В отличие от этого, избегайте использования крестообразной формы.
10. Избегайте использования наклонных отверстий. Если вы вынуждены использовать наклонные отверстия, убедитесь, что угол наклона не превышает 35°. Кроме того, убедитесь, что отверстия хорошо герметизированы.
11. Для предотвращения прокола системы в процессе эксплуатации минимальная толщина стенки между двумя соседними (пересекающимися или параллельными) отверстиями в середине клапанного блока (включая монтажные резьбовые отверстия) должна быть не менее 4 мм, за исключением того, что с учетом компоновочных и конструктивных ограничений и когда отверстия находятся под давлением менее 6,3 МПа, минимальная толщина стенки между отверстиями может быть не менее 3 мм.
12. Учтите, что масляные отверстия в гидравлической системе встроенного коллектора тонкие и длинные, что может привести к смещению в процессе сверления. Поэтому увеличьте фактическую толщину стенки на основании расчета, чтобы учесть эту проблему.
13. Во избежание повреждения сверла глубина отверстия, как правило, не должна превышать 25-кратный диаметр отверстия.
14. Чтобы облегчить очистку, промывку и осмотр отверстий, рекомендуется блокировать технологические отверстия с помощью резьбовых пробок, фланцев или других съемных средств. Кроме того, в местах с ограниченным пространством для блокировки отверстий следует использовать заглушки типа "шарик" диаметром не более 12 мм. Кроме того, убедитесь, что установочный размер этих заглушек соответствует положениям "JB/T 9157-1999 Hydraulic and Pneumatic Use of Ball-Up Type Plug Installation Dimensions" для поддержания надлежащей функциональности. Кроме того, убедитесь, что все технические характеристики соответствуют этим требованиям, чтобы обеспечить надлежащую функциональность и предотвратить любые проблемы во время эксплуатации.
15. Рекомендуется, чтобы заглушки технологических отверстий блока не выступали за пределы монтажной поверхности.
16. Поверхность блока клапанов никелирована, толщина никелированного слоя составляет 0,008-0,015 мм.
17. Для сложных клапанных блоков, в которых вид со стороны не может четко показать пересечение внутренних отверстий, необходимо указать пересечение отверстий в таблице системы отверстий. Этот шаг облегчит осмотр блока. Кроме того, к чертежам следует приложить принципиальную схему блока клапанов. Кроме того, не забудьте приложить трехмерный аксонометрический чертеж блока клапанов.
Связаться с Zhuo Yi Control Technology для новейших технологий производства!
